五金（jīn）衝壓件（jiàn）-950啟動機外殼

⑴.合理的模具設計。在級進模（mó）中，下料順序的安排有可（kě）能影響到衝壓件成形的精度。針對衝壓（yā）件（jiàn）細小部位的下料，一般先（xiān）安（ān）排較大麵積之衝切下料，再安排較小（xiǎo）麵積的衝（chōng）切下料，以減輕衝裁力對衝壓件成形的影響。⑵.壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上（shàng）開出容料間隙(即模具閉合時，而材料又可被壓（yā）緊（jǐn）。關鍵成形部位，卸（xiè）料板   做（zuò）成鑲塊式結構，以（yǐ）方便解決長時間衝壓所導（dǎo）致卸料板壓料部位產生的（de）磨(壓)損，而無法壓緊材（cái）料。⑶.增設強壓功（gōng）能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑製衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。⑷.凸模刃口端部修出斜麵（miàn）或弧形。這（zhè）是減緩衝裁力的有效方法。減（jiǎn）緩（huǎn）衝裁力，即（jí）可減輕對凹模側材料的拉伸力，從（cóng）而達到（dào）抑製衝壓件產生翻料、扭曲的效果。⑸.日常模具（jù）生產中，應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃口磨損時（shí），材料（liào）所受拉（lā）應力將增大，從而衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。

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