衝（chōng）壓（yā）件7種常（cháng）見處理問題

衝壓件7種常見處（chù）理問題，衝壓件（jiàn）是靠壓力機和模具對板材（cái）、帶（dài）材（cái）、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需（xū）形狀和尺寸的工件

1，粘合、刮（guā）痕：由於（yú）材料（liào）與凸模或凹模摩擦而在製件或者模具表麵出現的不良;
2，毛刺：主要發生於剪切模和落（luò）料模，刃口之間的間隙或大或（huò）小時會（huì）產毛刺;
3，線偏（piān）移：製件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓並形成了一（yī）條線;
4，凸凹：開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
5，曲折：由於應力不（bú）均勻、拉延筋匹配（pèi）不（bú）良（liáng）或者壓機滑塊控製不良等造成製件r角部位或者壓花部位發生曲折（shé）、應變;
6，皺紋：由於（yú）壓機滑（huá）塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部位大等原因引起邊緣或（huò）r部（bù）位皺紋。
7.其他（tā）具體問題：在日常生產中，會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求（qiú）)以及與凸模尺寸相差（chà）較大的情形，除考慮成形凸、凹模（mó）的設計尺寸、加工（gōng）精度及衝裁間隙等因素外，還應從以下幾個方（fāng）麵（miàn）考慮（lǜ）去解決。