衝壓件下料偏位（wèi）尺寸變異的原因分析及處理方法
衝壓件加工質量不良的現象有輥子滑動引起,異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；鋼板的表麵或內部有異（yì）物混入,異物脫落（luò）,卷料（liào）呈傷疤一樣的狀態；邊緣不規則破損,超（chāo）出規則以外（wài）的材質不良（liáng）；輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）,異物引起表麵深度產生（shēng）明顯的溝（gōu）痕；刮痕（輥子表麵或者異物質引起（qǐ））,邊角（20～30mm）由於應力（lì）不均勻而（ér）發生變（biàn）形或者壓皺,卷料邊角破損等（děng），今天海角社区APP小編就衝壓件下料偏位尺寸變（biàn）異的原因分析及處理方法做介紹：
海角社区APP小編（biān）分析衝壓件（jiàn）下料（liào）偏位尺寸變異的原因：
1、導向件磨損；
2、。五金模具刀口（kǒu）磨損,產生毛邊（外形偏大,內孔偏小）；
3、設計（jì）尺寸及間隙不當,加工精度差；
4、下料位凸（tū）模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均；
5、導正銷磨損,銷徑不足；
6、衝切時,衝切力對材料牽引,引發尺寸變異。
7、送料機送距、壓料、放鬆調整不當；
8、模具閉模高度調整不當；
9、卸料鑲塊強壓（yā）太深,衝孔偏大；
10、衝壓材料機械性能變異（強度延伸率不穩定）；
11、卸料鑲塊壓料位磨損,無壓料（強壓）功能（néng）（材料牽引翻料引發衝孔小）；
海角社区APP小（xiǎo）編分析衝壓件下料偏位尺寸變（biàn）異的處（chù）理方（fāng）法：
1、修改設計,控製加工精度；
2、研修刀口；
3、重新調整送料機；
4、重新（xīn）調整閉模高度；
5、調整其位置精（jīng）度,衝裁間隙；
6、更換導正銷（xiāo）；
7、更換導柱、導套；
8、減小強壓深度；
9、更換材料,控製進料質量；
10、研（yán）磨（mó）或更換卸料鑲塊,增加強壓功（gōng）能,調整壓料；
11、凸模刃（rèn）部（bù）端麵修出斜度或弧形（注意方向）,以改善衝（chōng）切時受力狀況，許可時下料部位於卸料鑲塊上加設導位（wèi）功能。
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