冲压件加工不可不知的注意事项
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等（děng）施加外力，使（shǐ）之（zhī）产生（shēng）塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成（chéng）形加工方法，今天海角社区APP小编主要讲解不可不知的冲压件加工注意事项。
1、半自动（dòng）和手动冲床必须安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。
2、连续（xù）冲压时，员工不能在冲床（chuáng）1M以内用手拿取产品。
3、高冲（chōng）调好机（jī）后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。
4、技术员调机送料，只能在机台外，不（bú）低于1M。
5、技术员上模调机（jī）时，只能一个人调试（shì），不要两个人去调试。
6、当模具在生产（chǎn）过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上（shàng）维修时，必先关掉注塑机（jī）电源并在电源盒上（shàng）挂上正在维修标示牌才可（kě）实施修模。
7、架（jià）模时一定要锁紧螺丝，4小时要停机（jī）检查螺丝是（shì）否松动。
8、粘合、刮痕:由于材料与凸（tū）模或凹模摩（mó）擦而在制件或者模具（jù）表面出（chū）现的不良;
9、毛（máo）刺:主要发生于剪切模和落料模，刃口（kǒu）之间的间隙或大或小时会产毛刺;
10、曲折:由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压（yā）机滑（huá）块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折（shé）、应（yīng）变;
11、皱纹:由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力（lì）调整不合适、冲头或（huò）者r部位大等原因引起边缘或r部位皱（zhòu）纹。
12、短小工件（jiàn）时，要（yào）用专（zhuān）门（mén）工具，不得用手直接送料（liào）或取件。
13、机台（tái）不生产时，要及时切掉电源。所有工具用完后全部归还（hái）到工具箱，不（bú）能放在机台上，以免工具滑落伤到人。
我们海角社区APP冲压件的（de）生产（chǎn）方法，采用复合模，尤（yóu）其是多工位级进模，可在一台（tái）压力机（jī）上完成多道冲压工序，实（shí）现由带料开（kāi）卷、矫平（píng）、冲（chōng）裁到成形（xíng）、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数（shù）百件。
