五（wǔ）金冲压件加工质量好是（shì）发展的（de）重要前提
目前我国五金冲压件加工行业机械化、自动化程度（dù）低，中小企业设备普遍比较落（luò）后，耗能耗材高，环境污染比较（jiào）严重。2019年下半年，要改变当前大部分企业加工质（zhì）量好（hǎo）才是发展的重要前提，我们海角社区APP纵观新局势，学习研发新工艺，提高机械化、自动（dòng）化程度为发展前提。
目前我国大型、精密冲压模具还是（shì）靠进口，国内的冲压磨具的材料、制作满足不（bú）了国内的需求，标准化程度度低，必须充分利用信息科技，发展cad，cam，CAE技术，加快我国（guó）冲（chōng）压模具标准化进程，提高精度。提倡国人创造好的模（mó）具，我（wǒ）们创造好的五金冲压件加工产品。
五金冲压件加工质量优需要弯曲的板材应具有足够的塑性和较低的屈服极限，高塑性的板材弯曲时不易开裂，低屈服极限和低（dī）弹性模量的板材弯曲后的回弹变形小，容易（yì）获得尺寸的弯曲形状，弯曲时（shí）脆性大的材料必须具有较大的相对弯曲半径，否则（zé）容（róng）易在弯曲过程中产生裂纹。
冲（chōng）裁（cái）要（yào）求板材具有（yǒu）足够的塑性，以保证板材在（zài）冲裁过程中不会开裂。该软材料具有良好的冲裁性能，冲裁后可（kě）获得断面（miàn）光（guāng）滑、倾角小的零件。冲裁后，硬材料（liào）质量不佳，断面不均匀性较大，特别是厚板（bǎn）。对于脆（cuì）性材料，冲裁（cái）后（hòu）易发生撕裂，特别是宽度很小（xiǎo）时。
五金冲压件（jiàn）加工板料的（de）拉（lā）深，特别是深冲，是钣金加工工艺中的（de）一种难点，也是加（jiā）工质（zhì）量的关键，它不仅要求拉深尽可能小，形状尽可能简单光滑（huá），而且要（yào）求材料具有良好的塑性，否则很容易引起零件的整体（tǐ）变形和变形，局部起（qǐ）皱甚至拉（lā）裂。
2020年，我国五金冲压件加工企业将迎来新的快速发展机遇。但各企（qǐ）业能（néng）否抓住机遇，能（néng）否更（gèng）快发展（zhǎn），需要许多的障碍需克（kè）服。我们海角社区APP当然不会错过这个大好时（shí）机进步发展！
