冲（chōng）压件加工时模具卡料及正确的加工规范

海角社区APP小编具体介绍冲压件加工（gōng）时模具卡料的原因和解决措施及正确的加工规范是怎样的。
小编（biān）先来介绍冲（chōng）压件加工中模具发（fā）生（shēng）卡料的原因（yīn）和解（jiě）决办法（fǎ）：
1、模具冲压异常，镰刀弯引发。解决方法：消除料带镰刀（dāo）弯。
2、导料孔径不（bú）足，上（shàng）模拉料。解决方法：研修冲导（dǎo）正孔凸、凹模。
3、送料机送距、压料、放松调整不当。解决方法：重新检查调整。
4、生（shēng）产中送距产生变异。解决（jué）方法：重新（xīn）调整。
5、导料板之脱料功能设置不当，料（liào）带上带。解决方法：修改导（dǎo）料，防料带上带。
6、模具架设不（bú）当，与送料机垂直（zhí）度偏差较大。解决方法：重新架设模具。
7、折弯或撕切位上下脱料不顺。解决方法：调整脱料弹簧力量等。
8、材料弧形，宽度超差，毛边较大。解决方（fāng）法：更换材（cái）料，控制进料（liào）质量。
9、材料（liào）薄，送进中翘曲。解决方法：送料机与模（mó）具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关。
我们海角社区APP定期对冲压件加工模具几个重要零部件进行（háng）重点跟踪检测：顶出（chū）、导向部件的作用是确保模（mó）具开合运动及塑件顶（dǐng）出，若其中任何部位因损伤（shāng）而卡住，将（jiāng）导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用适合的润滑剂)，并定期检查顶（dǐng）针、导柱等是否（fǒu）发生变形及表（biǎo）面损伤，一经发现，要及时更换。要重视模具的（de）表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上的防（fáng）锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。
 介绍了冲压件加（jiā）工磨具卡料的原因，我们（men）再来说一说它的安全生（shēng）产规范：
1、对于工艺规程中所规定的各个（gè）环节（jiē）应全面的（de）严格的遵守。
2、所使用的冲压设备需保证成常运行（háng）无不（bú）正常情况。
3、坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压（yā）伤和擦伤工件表面影响到工件的表面（miàn）质量。
4、在冲压（yā）过程中要保证模具腔内的（de）清洁，工作场所要（yào）整理的有（yǒu）条理加工后的工件要摆放整齐。
5、原材料（liào）必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格（gé）与牌（pái）号，在有条件的情况下对尺（chǐ）寸（cùn）精度和（hé）表面质量要求高的工件进行化验检查。
6、生产过程中建立起（qǐ）严格的检验制度，冲压件（jiàn）首件一定要全面检（jiǎn）查，检查合格后才能投入生产，同时加强（qiáng）巡检，当发生意外时要及时（shí）处（chù）理。

海角社区APP在设计五金（jīn）冲压件时，除了使所设计的（de）冲压件能满足弹簧产品使用要求（qiú）外（wài），还应保证（zhèng）五金冲压件的工艺性。所谓冲压件的工艺性（xìng）是指冲压件对冲压工艺的适应性，亦即所设计的冲压件在（zài）结构形状、尺寸精度等诸方面是否能符合冲压加（jiā）工的工艺要求。