海角社区APP介绍降低五金冲压（yā）件生产成本的主（zhǔ）要措施
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1、设计各个工件同时加工的模具。
2、提高工艺的合理化水平。
3、用提高冲压过程的自动（dòng）化及高（gāo）速水平，降低成本。
4、提高（gāo）模具（jù）设计水平，减少工序，提高模（mó）具寿命。
5、采取提高材料的利用率的方法降低成（chéng）本。
冲压车间根据整个工厂的生产能力，安排相应的生产线。由于产品（pǐn）所需冲压件不同，五（wǔ）金冲压件所需（xū）的工序数（shù）也存在差异，每条冲压线一般由台冲压机组成。冲压线根据五（wǔ）金冲压件生产工艺（yì）的不同可以分为不（bú）同吨位的冲压线，一般情（qíng）况下，每条生产（chǎn）线要根据冲床吨位的（de）不同来生产不同的（de）五（wǔ）金冲压件（jiàn），而（ér）且这（zhè）些五金冲压件都必须适合在该生产线上进行生产。因为每条冲（chōng）压生产线上要生产几（jǐ）种不同类（lèi）别的工艺（yì），而每种工艺（yì）所需的冲床吨位（wèi）又不相同，所以（yǐ）每（měi）条生（shēng）产线（xiàn）上要分配（pèi）不同吨位（wèi）的冲床。
五金冲压件生产的道拉深工序需要（yào）吨位相对较大（dà）的（de）冲床，而翻边、冲孔（kǒng）等工序需要吨位相对较小的冲床。所以，一般情况下，一条生产（chǎn）线上会有两台吨位相对较大的冲床来进行拉深等工作，而剩余几个工序则需要几台吨位相对较（jiào）小的冲床。这样既能满足生产加（jiā）工的工艺（yì）要求，又充分利用（yòng）了设（shè）备资源，减（jiǎn）少了不必要的浪费。
