衝壓件加工材料利用率提升就要對其結構進行優化
想要衝壓（yā）件加工材料利用率的提升，要（yào）科學合理（lǐ）的選（xuǎn）擇工藝方法。對於部分金屬材料利用率較低的產品零件，相關設計人員需對其進行研究改進，設計出金屬材（cái）料利用率較高的零部件，再將經（jīng）過優化的零部件組合起來，獲得金屬（shǔ）材料利用率更（gèng）高的衝壓件產（chǎn）品。要想有效提高衝壓件加工金屬材料利（lì）用率，首先必須對產品的結構（gòu）進行優化設（shè）計，在充（chōng）分體現其工藝性的同（tóng）時，提升（shēng）其設計的經濟性。
在衝壓件加工產品設計時，應充分考慮到衝（chōng）壓件所需零（líng）件，及其結構組成等實際情況，從整體（tǐ）角度來優化其各零部（bù）件的設（shè）計，使其較大限度的節約金屬材料。此外，工作人員還要加強對產品的工藝性審（shěn）查，同時確保產品經（jīng）濟效益，從（cóng）而在不降低產（chǎn）品質量的同時，也能（néng）有效（xiào）的降低衝壓件的生產成本，提升生產製造的總體經濟效益（yì）。通過改良衝壓件生產工藝流程，減少其廢品率，也是（shì）提高金屬材料利用率的有效工（gōng）藝方法。
衝壓件加工工藝（yì）的應用這種原材料降本方法，要結合企業的實際情況，有選（xuǎn）擇地采用激光拚焊、擺剪、弧形落料、連續落料等工藝手段（duàn）可大大地提高原材（cái）料的使用效（xiào）率。尤其是激光拚焊工藝，可以使零件（jiàn）數量減少66%，這不僅可以減少模具使用數量，也（yě）大大提高了（le）原材料的利用率。通過衝壓件加工材（cái）料工藝優化，鏡像後，有一模一件調整為一模兩件，材料利（lì）用率從14%提升到40%。
滄州海角社区APP機械製造有限公司定期對衝壓件（jiàn）的產（chǎn）品及成品形狀、尺寸、精度、力學性能等要素，進行係統的分析，並結合設備及模具的工藝對（duì）下料尺寸（cùn）優化。例如對拉延輔助麵進行調整，通過改善拉延工藝以縮減零件下料尺寸，優化材料工（gōng）藝定額，提升（shēng）材料利（lì）用率。
