五金拉伸件工（gōng）藝的類型和工藝要（yào）求都有怎樣的內容
金屬拉伸工藝應結合（hé）實際情（qíng）況，從質量、強度、環（huán）境以及生產（chǎn）各個方麵綜合考慮，選擇合理（lǐ）的工藝方案（àn），使生產在（zài）保（bǎo）證達到圖紙上所提出的基礎上，盡可能（néng）降低工藝投入。 金屬拉（lā）伸工藝（yì）的類（lèi）型和工藝要（yào）求： 一、金屬拉伸（shēn）工藝（yì）的類型 1）圓筒拉伸：帶法蘭圓（yuán）筒的拉伸（shēn）。法（fǎ）蘭與底部均為直麵，圓筒為軸（zhóu）對稱，在同一圓周上（shàng）變（biàn）形均勻，法蘭上毛坯產生拉深變形。 2）橢圓拉伸：法蘭上（shàng）毛坯拉伸變（biàn）形，但變形量與變形比相應變化。曲率（lǜ）越大（dà）的部分（fèn）毛坯的變形量就越大;曲率越（yuè）小的部（bù）分毛坯的變形越小。 3）矩形拉伸：一次拉（lā）伸成形的低矩形件（jiàn）。拉（lā）伸時凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大於（yú）直邊（biān）處的拉伸阻力（lì），圓角處的變形程度大於直邊處的變形程度。 4）山（shān）形拉伸：側壁在過程（chéng）中（zhōng）是懸（xuán）空的，直到成形結束（shù）時才貼模。成形時側壁的（de）不同（tóng）部（bù）位變形特（tè）點不完全相同（tóng）。 5）丘形拉伸：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存（cún）在的（de）複合（hé）成形。 6）帶凸緣半球形拉伸：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部分處（chù）於懸空狀態。 7）法蘭盤拉伸：將拉伸法蘭盤部分進行淺拉（lā）伸。其應力應變情況類似（sì）於壓（yā）縮翻邊。 8）邊緣拉伸（shēn）：對凸（tū）緣部進行角（jiǎo）形再拉伸，要求材料具有良好的變形。 9）深度拉（lā）伸：需（xū）要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。寬凸緣拉伸（shēn）件（jiàn），次拉伸時（shí）就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後再拉伸（shēn）時（shí），凸緣直徑（jìng）保持不變。 10）錐形（xíng）拉伸：深錐（zhuī）形件由於深度變形程度較大，極易（yì）引（yǐn）起坯料局部過度變（biàn）薄乃（nǎi）至破裂，需要經過多次過渡逐（zhú）漸成形。 11）矩（jǔ）形再拉（lā）伸：多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。 12）曲麵成形：曲麵拉伸成形，使金屬平板（bǎn）坯料外法蘭部分（fèn）縮小，內法（fǎ）蘭部分伸長，成為非直壁（bì）非平（píng）底的曲（qǔ）麵形狀的衝壓（yā）成形（xíng）方法。 13）台階拉伸：將初拉伸進行（háng）再拉伸成形為台階形底部。深度較深的部分在拉伸（shēn）成形的初期就產生變形，深度較淺的（de）部分在（zài）拉伸（shēn）的後期產生變形。 14）反向拉伸（shēn）：將前工序拉（lā）伸的工件，進行反向拉伸是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加（jiā）徑向拉應力，對於防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸係數。 15）變薄拉伸：與普通（tōng）拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中（zhōng）改變拉伸件筒壁的厚度。 16）麵板拉伸：麵板的表麵形狀複雜。在拉伸工序中毛坯（pī）變形複雜，其成形性質已非（fēi）簡單的拉伸（shēn）成形，而是拉（lā）深與脹形同時存在的（de）複合成形。 二（èr）、金（jīn）屬拉伸工藝的方案 1）根據（jù）工件圖紙，分析工件的形狀特點、尺寸大小、精（jīng）度要求、原材（cái）料尺寸和力學性能，並結合可供選用的設備以及批量等因素。良好的拉伸工藝性（xìng）應保證材料消耗少、工序數目少、占用設備數量少。 2）主要（yào）工藝參數計算（suàn）在衝壓工藝分析的基礎上，找（zhǎo）出工（gōng）藝的特點與難點，根據實際情況提出各（gè）種可能的拉伸工藝方案，內容包括工序性質、工序數目、工序順序及組合方式等。有時同一種工件也可能存在多個（gè）可行的工（gōng）藝方案，通常每種方案各（gè）有優缺點，應進（jìn）行綜合分析、比較，確定出適合的更佳方案。 3）工藝參數指製定工藝方案所依據的數據，如各種（zhǒng）成（chéng）形係數(拉深係數、脹形係數等)、零件展開尺寸（cùn）以及各種應力等。計算有（yǒu）兩種情況，種是（shì）工藝（yì）參數可以計（jì）算得比較準確，如零件排樣的材料利（lì）用率、工件麵積等；第二種是工藝參數隻能作近似計算，如一般彎曲或拉深成形力、複（fù）雜零（líng）件坯料展開尺寸等，確定這類（lèi）工藝參數一般是根據經驗公式或圖表進行粗略計算，有（yǒu）些需通過試驗調整。 4）選擇拉伸設備（bèi）根據要完成的工序性質和各種設備的力能特點（diǎn），考慮所需的變形力（lì）和尺寸大（dà）小（xiǎo）等主要因素，結合（hé）現有設備（bèi）情（qíng）況來合理選定設備（bèi）類型和噸位。 三、拉伸油品選用的方法 1）由於矽鋼板是比（bǐ）較容易拉伸的（de）材料，所（suǒ）以為了工件成品（pǐn）的易清洗度，在防止劃痕產生的前提下會（huì）選用低粘度的衝（chōng）壓油。 2）碳鋼板在選用（yòng）拉伸油時，應該根據工藝難易度和脫脂條件來決定較佳粘度。 3）因為和氯係添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在（zài）選（xuǎn）用拉伸油（yóu）時應注意氯型拉伸油（yóu）可能發生白鏽的問題，而使用硫型拉伸油可以避免生鏽問題。 4）不鏽鋼是容易產生硬化的材料（liào），要求使用油（yóu）膜強度高、抗燒結性（xìng）好的拉伸油。一般使（shǐ）用含（hán）有硫氯複合型添加劑的拉伸油，在保（bǎo）證極壓性能的同時避免工件出（chū）現毛刺、破裂（liè）等問題。
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