衝壓件回彈因素（sù）和控製（zhì）方式有什麽
在成形過程中，板料厚度對彎曲性能有很大的影響。隨著板（bǎn）料厚度的（de）增（zēng）加，回彈現象逐漸減小，這是因為隨著板（bǎn）料（liào）厚度的增加，塑性變形材料增加，彈性回複變形也隨之增（zēng）大，回彈變小。隨著厚（hòu）板零件材料強度水平（píng）的不斷（duàn）提高，回（huí）彈引起的零件尺寸精度問（wèn）題越來越嚴重，模具設計（jì）和後期工藝調試需要對回彈的性質和尺寸有一定（dìng）的了解，以便采取相應的對策和補（bǔ）救方案。
1.衝壓零件形狀及複雜程度
不同形狀的零件回彈差異很（hěn）大，形狀複雜的零件一般都會增加一序整形，防止成形不（bú）到位出現回（huí）彈現象，而更有（yǒu）一部（bù）分特殊形狀（zhuàng）零件比較容易出現回（huí）彈現象，如U型零部件（jiàn），在分析成形過程（chéng）中，必須考慮回彈補償事宜。
2.模具零件的脫料（liào）板（bǎn）壓邊力
模具脫料（liào）板壓邊力衝壓成形過程是一項重要（yào）的（de）工（gōng）藝措施，通過不斷優化壓（yā）邊（biān）力，可以調整材料流動方向，改善材料內部應力分布。壓邊力增大可以使零件拉延更加充分，特別是零（líng）件側壁與R角位（wèi）置，如果成形充分，會使內（nèi）外（wài）應力差減少，從（cóng）而使回彈減小。
3.模具拉延筋
模具拉延筋在當今工藝中應用較為廣泛（fàn），合理的設置拉延的位置，能夠有效地（dì）改變材料流（liú）動方向（xiàng）及有效分配壓料麵上的（de）進料阻力，從而提高材料成形性，在容易出（chū）現回（huí）彈的零件上設置拉延筋，會使零件成形更充分，應力分布更均勻，從而（ér）回彈減小。
如何控製（zhì）五金衝壓件回彈呢
減少或消除衝壓回彈的時（shí）機是在產品設計和模具開發階段。借助前期CAE回彈分析，準確預測回彈量，對產品設計和工藝進行優化，利用產品形狀、工藝和補償來減少回（huí）彈。而在五金模（mó）具調（diào）試階段，必須嚴格按照工藝（yì）分析的指導來試模。與普通SE分析比較，回彈的分析和矯正的工作量增加了30%～50%，但卻可以大大縮短模具調試周期。回彈是與拉延成形過程緊密（mì）相關（guān）的。在不同的拉（lā）延條（tiáo）件下，雖然衝壓件都沒有成（chéng）形問題，但在切邊後的回（huí）彈會更加明顯地顯現出來，回彈分析與拉延（yán）成形分析使用同樣的軟件，但關鍵是如（rú）何設置分（fèn）析參數，以及對回彈結果進行有效評估。
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