實例說明五金衝壓件（jiàn）工藝（yì）方案的確認過程
衝壓件廠的工藝人員在設計衝壓件（jiàn）的工藝（yì）前，要對這個衝壓件產品進行衝壓加工的可行性分析，也叫工藝性分析，然後確定這個衝壓件（jiàn）工藝方案。下麵就以實例來說明下
上圖是某（mǒu）五金衝壓件廠家生產的壓板，材料10鋼，厚度1mm，中批量生產，試進行彎曲工（gōng）藝設計（jì）。
由上圖我們可以看出，這（zhè）是個衝壓彎曲件，形狀較為簡（jiǎn）單，除（chú）了高度（dù）（8±0.2）mm有精度要求外，其餘尺（chǐ）寸沒有精度要求，材料為10鋼，衝壓性能較好。根據其形狀和尺寸要求，可采用的衝壓工（gōng）藝方案（àn）有：
種方案是采用單工序模，即落料-彎曲（qǔ）-衝孔；
第二種方案是將落料、衝孔工序合並為複合模，即落料、衝孔-彎曲成形。
分析彎曲工藝性要求（qiú），該（gāi）衝壓（yā）件的相對彎曲半徑r/t=3.5＜5，變形程度較大，因（yīn）此（cǐ）回彈量不大，但（dàn）該製件形狀不對稱，彎曲時應重點解決坯料的偏移問題。應采用先衝出的孔定位，以防止偏移。同時考慮製件為中批量（liàng）生產，因此，采用方案二較好，精度（dù）、結構（gòu）、尺寸和材料能（néng）滿足工藝要求。
衝壓（yā）件廠的工藝人員在拿到衝壓件的產品圖後必須進行（háng）充（chōng）分的可行性工藝分析，才能確定出較為切實可（kě）行的衝壓生產工藝方案。
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