冲压件翻边时出现撕裂是什（shí）么原因所致

来源： 沧州海角社区APP机械制造有限公司 日（rì）期：2021-08-16 10:54:28 点击：2999 属于：公司新闻

五金冲压加工中所说的（de）翻边就是利用模具将工件上的孔（kǒng）边缘或外（wài）缘边缘翻成竖（shù）立的直边的冲压工序。在这一冲压工序的（de）生产当中，有时（shí）会（huì）伴随着冲压件（jiàn）孔歪斜不正，甚至会有撕（sī）裂现象的（de）产生。翻边冲（chōng）压（yā）件撕裂部位（wèi）主要分布在制件孔型处，侧壁拐角处R圆弧与壁颈交界处等，因冲压成形与生产工艺条件（jiàn）的差异，各断裂部（bù）位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由于疲劳（láo）裂纹即隐形裂纹发展引起（qǐ）的撕裂。这是（shì）什么原因（yīn）所致？冲压件厂家是如何纠正（zhèng）改善的呢（ne）？
1.成形工艺参数执行不到位
在冲压件成形过程中，工艺要求凹模、压料（liào）芯以及（jí）两者（zhě）的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变（biàn）形而实现成（chéng）形。但现在由于压制出的制件存在质量不稳定等缺点，就（jiù）说明机床压力在生产过程中处于压（yā）力跳动不均衡（héng）状态。究其原因，主要是冲压操作人（rén）员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进（jìn）行调整，或者是在每（měi）个班次的交接时，没有相互沟通机床压力稳定性信息，而导致制件质量不稳定。
2.翻边成形模具设（shè）计缺陷
该模具为一模双腔左（zuǒ）/右件公用，由（yóu）于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件（jiàn）特殊复杂（zá），弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成（chéng）形面相（xiàng）符等，导致（zhì）模具结构条件（jiàn）成形行程大，压料面积小。设计人员在初模具设计时，仅考虑到了压料面小这（zhè）一特征，却（què）忽视了压料芯成形（xíng）导滑（huá）行程（chéng）。

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