在衝壓件加工廠，導致衝裁件產生（shēng）毛刺的因素（sù）很多
在（zài）衝壓件加工廠，衝（chōng）裁是衝壓生產的重（chóng）要基（jī）本（běn）工序。金屬板料在衝裁（cái）加工時，會產生一些不同（tóng）程度的毛刺。一般來講，毛刺是很難避免的，但提高製件（jiàn）的工藝性，改善衝壓條件，就能減小毛刺。
衝壓生產中，產生毛刺的因素有（yǒu）以下幾（jǐ）個方麵：
1.模具間隙大小不合適，間隙不均勻也會產生毛刺；
2.模具刃口鈍，會產生毛刺（cì）；
3.衝裁狀態不當（dāng）也會產毛刺。比如當毛坯或製件與凸模或凹模接（jiē）觸不好，在定位（wèi）相對高度不當的修邊衝孔時，也會由於製件高度低於定位相對高度，在衝裁過程（chéng）中製件形狀與刃口不服貼而產生（shēng）毛刺；
4.模具結構不合理也（yě）會產（chǎn）生毛（máo）刺；
5.衝壓材料不（bú）符合衝壓工藝規定：材料厚度（dù）嚴重超差或用錯料引起相對間隙不合理而產生毛刺；
6.製件（jiàn）的工藝性差（chà）所致：形狀複雜有凸出或凹（āo）入的尖（jiān）角，都是（shì）容（róng）易因磨損過快而生毛刺。
毛刺的產生，使（shǐ）衝裁以後的變形工序容易開裂，同理也給後續工序毛坯的分層帶來困難。大的毛刺容易把手劃（huá）傷，焊接時接合不好，易焊穿，焊不（bú）牢。鉚接時（shí）則容（róng）易產生鉚接間隙或收起鉚裂。所以衝（chōng）壓件（jiàn）生產廠家，在衝壓生產當中，一定要對毛刺的產生引起足夠的重（chóng）視。它直接關係到衝壓件成品的質量（liàng）。
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