衝壓件翻邊時出（chū）現撕裂是（shì）什麽原因所致（zhì）
五金（jīn）衝壓加（jiā）工中所說的翻邊就是利用模具將工件（jiàn）上的孔邊緣或外緣邊緣翻成豎立的（de）直邊的衝壓工（gōng）序。在這一衝壓工序的生產當中，有時會伴（bàn）隨著衝壓件孔歪斜不正，甚（shèn）至會有撕裂現象的產生。翻（fān）邊衝壓件撕裂（liè）部位主要分（fèn）布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處（chù）等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所（suǒ）占的比例不同。撕裂可以（yǐ）是（shì）一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。這是什麽原因所致？衝壓件廠家是如何糾正改善的呢？
1.成形工藝參數執行不到位
在衝（chōng）壓件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件（jiàn）必須緊密貼合在一（yī）起，在機床滑（huá）塊下滑時壓迫板料塑性（xìng）變形而實（shí）現成形。但現（xiàn）在由於壓（yā）製出的製件存在質（zhì）量（liàng）不穩定等缺點，就說明機床壓力在生（shēng）產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是衝（chōng）壓（yā）操作人員未按工藝指定要（yào）求在這一（yī）階段（duàn）及時對機床壓力進行調整，或者（zhě）是（shì）在每個班次的交接時，沒有相互溝通機（jī）床壓（yā）力穩定性信息，而導致製件質量不穩定。
2.翻（fān）邊成形模具設計缺陷
該模具為一模雙腔左（zuǒ）/右件公用，由於本（běn）工序內容（róng）除翻邊外，還兼備形狀成形內容（róng），加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形（xíng）要求（qiú）凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形（xíng）行程大，壓料麵積小。設計人員在初模具設計時，僅考慮（lǜ）到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行（háng）程。
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