五金衝壓（yā）件廠家調整衝壓模具間隙的（de）有效方法
五（wǔ）金衝壓件廠的人（rén）都（dōu）知道衝壓（yā）模具的間隙在衝壓生產中非常重要，間隙值（zhí）的合理與否直接關係到衝壓件的質量以及後序的生產加工。之所以這樣說，那是因為不（bú）合理的間隙（xì）會造成很多不良的問題，比如衝壓件毛刺大、質量差、模具磨損等諸多不良（liáng）影響，所以這就要求五金衝壓件生產廠（chǎng）家在設計或調整衝壓模具的間（jiān）隙時一定要合理。
五金衝壓件生產（chǎn）廠家根據常年的生產實際經驗，找到了（le）幾種調整（zhěng）模具間隙的（de）辦法，有以（yǐ）下幾種（zhǒng）：
1.墊片（piàn）法
墊片法是（shì）將厚薄均勻、其值等於間（jiān）隙值的紙（zhǐ）片、金屬片或者成形工件，放在凹模刃口四（sì）周的位置，然後慢慢合模，將（jiāng）等高墊塊墊好，使凸模進入凹模刃口內、觀察（chá）凸凹模的間隙狀況。如果間隙不均勻，用敲擊凸模固定板的（de）方法調整間隙，直到均勻為止，然後擰緊上模固定螺釘，再放紙（zhǐ）片試（shì）衝，觀察紙片衝（chōng）裁狀況，直至（zhì）把間隙調整到均勻為止。後（hòu）將上（shàng）模座與固定板夾（jiá）緊後同鑽、同（tóng）鉸（jiǎo）定位銷孔，然後打（dǎ）人圓柱銷。這種方法廣泛應用於中小衝裁（cái）模，也適用於拉深（shēn）模（mó）、彎曲模等，也同樣適用於塑料模等壁厚（hòu）的控製（zhì）。
2.鍍銅法
對於形狀複（fù）雜、凸模（mó）數量又多的（de）衝（chōng）裁模，用上述方法控製（zhì）間隙比較困難，這時可以將凸模表麵鍍上（shàng）一層軟金屬(如鍍銅等)。鍍層厚度（dù）等於（yú）單邊衝裁間隙值，然後按上述方式調整（zhěng）、固定、定位。鍍層在裝（zhuāng）配後不必去除，在衝裁時會自然脫落。
3.塗層法（fǎ）
塗層法是在凸模表麵塗上一（yī）層如磁漆或氨基醇酸漆之類的薄膜，塗漆時應根據間隙大小選擇不同粘度的漆，或通過多次塗漆來控製其厚度，塗漆後（hòu）將凸（tū）模組件放於烘箱內在100120`C烘烤0.5一1小時，直到漆層厚度（dù）等於（yú）衝裁間隙值，並使其均勻一致，然後按上述方法調整、固定、定位。
4.透光法
透光（guāng）法是將上、下模合模後，用燈光從底麵照射（shè），觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小，來判斷衝裁間隙是否均勻，如果間隙不（bú）均勻，再（zài）進行調整、固定、定位。這種方法（fǎ）適合（hé）於薄料（liào）衝裁（cái）模，對裝配鉗工（gōng）的要求較高（gāo）。如（rú）用（yòng）模具間隙測（cè）量儀表檢（jiǎn）測和調整（zhěng）更（gèng）好。
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