衝壓件廠采用什麽方法來抑製衝壓件產生翻料、扭曲

來源： 滄州（zhōu）海角社区APP機械（xiè）製造有限公司 日期：2021-10-25 09:32:56 點擊：2930 屬於：行業（yè）動（dòng）態（tài）

衝壓（yā）件（jiàn）廠經常采用級進模具加（jiā）工五金衝壓件。但（dàn）在（zài）加工（gōng）過程中會產生翻料或扭（niǔ）曲現象，那麽衝壓件廠家通常采取什麽措施來抑製這種事情的發生的呢？為了避免這一現象（xiàng）的發生，五金衝壓件廠家通常采用下列措施來克服：
(1).合理的模具設計。在級進（jìn）模中,下料順序的安排有可能影響到衝壓件成形（xíng）的精（jīng）度。針對衝壓件細小部位的下料，一般先安排較（jiào）大麵積（jī）之衝切（qiē）下料，再安排較小麵積的衝切下料（liào），以（yǐ）減輕衝（chōng）裁力對衝壓件成形的影響。
(2).壓住（zhù）材料。克服傳（chuán）統的模具設計結構，在卸料板上開出（chū）容料間隙(即模具閉合時，卸料板（bǎn）與凹模貼合（hé），而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料（liào）厚t-0.03～0.05mm)。如此，衝壓中卸料板運動平穩，而材料又可被壓（yā）緊。關（guān）鍵成形部位，卸料（liào）板一（yī）定做成鑲塊式結構，以方便解決長（zhǎng）時間（jiān）衝壓所導致卸料板壓料部位產生（shēng）的磨(壓)損，而（ér）無法壓緊材料。
(3).增設強壓功能。即對卸（xiè）料鑲塊壓料（liào）部加厚尺寸(正常的卸料（liào）鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而（ér）抑（yì）製衝切時（shí）衝壓件產生翻料、扭（niǔ）曲（qǔ）變形（xíng）。
(4).凸（tū）模刃（rèn）口端部修出斜（xié）麵或弧形。這是減緩衝裁力的有（yǒu）效方法。減緩衝裁力，即可減輕對凹模側材（cái）料（liào）的拉伸力，從而達到抑製衝壓件產生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生產中，應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃口磨（mó）損時，材料所受（shòu）拉（lā）應力將增大（dà），從（cóng）而衝壓（yā）件產生翻料、扭曲的趨向加大。
(6).衝裁間隙不合理（lǐ）或間隙不均也是產生衝（chōng）壓（yā）件翻料、扭曲的原因，需加以克（kè）服。
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