五金衝壓件加工廠進行衝裁加工（gōng）時，如果（guǒ）模具的衝裁間隙不合理會使衝裁件產生毛刺（cì）。那麽這個不合理具體指的哪些內容呢？下麵來了解下。
衝裁間（jiān）隙不合理分為三種情況：間隙過大、間隙過小、間（jiān）隙分布不均勻。
當衝裁間隙合理時，能夠使材料在凸、凹模刃口處產生的上下裂紋相互（hù）重合於同一（yī）位置，這樣（yàng）所得到的衝裁件斷麵光亮帶區域較大，而塌角和毛刺較小，斷裂錐度適中，零件表麵較（jiào）平整（zhěng），衝裁件可行到較滿（mǎn）意的（de）質量。下（xià）麵介紹下間隙（xì）不合理時為什麽會產生毛刺。
1、當衝（chōng）裁間隙較小時，光亮帶增加，塌角（jiǎo）、毛刺、斷裂帶均減小。但如果間隙過小，則在衝裁的斷麵上會出（chū）現兩條光亮帶，上端的毛刺也較大。這主要是由於衝裁間隙過小，使在凸模刃口處產生的上微（wēi）裂紋向外錯開一段。這樣，上、下兩裂（liè）紋中間的材料隨著凸模（mó）的下降被第二次剪切，形成第二條光亮帶，毛刺（cì）也將進一步拉長，使斷麵質量（liàng）變差。
2、如（rú）果間隙過大，則會（huì）使凸模刃口處產生的微裂紋與在凹（āo）刃口處產生的微裂（liè）紋（wén）向裏錯開一段。這樣，上、下兩裂紋也不能重合於同一（yī）位置，夾在兩裂紋中間的材料隨著（zhe）凸模下降受到（dào）很大拉伸，後被撕裂拉斷（duàn）。衝裁件斷（duàn）麵上出現較大的斷裂帶，使光亮帶變小，毛刺和（hé）錐度較大，塌角有所增（zēng）加，斷麵質量更差。
3、另外，即使選用了合理間隙（xì）值，若（ruò）裝配模具時，未能保（bǎo）證衝（chōng）模間隙的（de）均勻分布同樣得不到理想的斷麵質（zhì）量（liàng）。間隙小的一邊與間隙大的一邊將出現不同的斷麵特征。
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