鈑金加工中的凸焊工藝

凸焊是在一焊件的結合麵（miàn）上預先加工出一個（gè）或多個凸起點，使其與另一（yī）焊件表麵相接觸、加壓，並通電加熱，凸起（qǐ）點壓潰後，使這些接觸點形成焊點的（de）電阻焊（hàn）方法。
同點焊相比, 凸焊有（yǒu）以下特點:
(1)凸點位置準確,尺寸一致,故焊點的直徑和熔透穩定,焊點性能均勻.
(2)焊接電流集中於凸點,分流（liú）小,電流密度大,可以較（jiào）小焊接電流形成較小（xiǎo）熔核（hé）.
(3)一個焊接循環內可同時焊接多個焊點.
(4)焊件（jiàn）表麵的油汙,鏽蝕,氧化皮,鍍層及塗層對焊點的質量影響較小.
(5)在相同焊接電流的條件下（xià）,可焊件的厚度大（dà）於點焊.
(6)凸點布（bù）置在一個焊件上,可大大減輕另一焊件外露表麵上（shàng）的壓痕.
由於（yú）凸焊有上述多種優點，因（yīn）而獲得了極廣泛的應用。
凸焊的不足之處是需要衝製凸焊的附加工序；電極比（bǐ）較複雜；由於一次（cì）要焊（hàn）多個（gè）焊點，需要使用高電極壓力（lì）、高機械精度的大（dà）功率焊機。