鋁（lǚ）材衝壓件在生產加工過（guò）程中常見（jiàn）的問題
衝壓件的材質有（yǒu）多種可選擇，常見的有鐵衝（chōng）壓件，有不鏽鋼衝壓件，銅鋁衝壓件等多種（zhǒng）。不同材質的衝壓件，在（zài）生產加工過程中需要注（zhù）意的問題也有所不同，下麵我們就來了解下鋁材衝壓件材質在衝壓加工過程中常見的問（wèn）題。
（一）鋁衝壓件（jiàn）在衝壓加工過程中容易產生刮傷和材（cái）料線，這一問（wèn）題的產（chǎn）生有兩種（zhǒng）原因：
1.此現象大部分在素材端即產生了：鋁（lǚ）材在其生產製程中需要經過壓延發（fā）絲等多道工序，且過程均不是在無塵室內進行，所以易在（zài）素材表麵產生刮傷和材料線；
2.鋁材在衝壓加工時與模板之間的撞擊造成：在衝壓過（guò）程中鋁材與工作台麵的磨擦以及在（zài）清洗排欄中造成輕微的刮傷；
（二）有壓傷 鋁（lǚ）材的內部晶體（tǐ）組織（zhī）鬆散（sàn），在受到衝剪力的作用下，截斷麵（miàn）一定有細微鋁屑產生，且落於模腔內，因在衝裁的過程中會瞬間產（chǎn）生高溫將細鋁屑熔於模具的（de）內表麵，造（zào）成了風槍無法吹走鋁（lǚ）屑而（ér）產（chǎn）生壓傷。建（jiàn）立每個產品缺陷收集卡，對產（chǎn）品表麵壓傷的位置做出統（tǒng）計，對經常出現的幾個壓傷（shāng）位（wèi）置設置風槍，重點清除。針對幾個常壓傷的位置，定時加潤滑油，減少模具刃口麻損而（ér）產（chǎn）生的鋁屑；上下模的間隙維持均勻穩定。
（三）平整度不好 因鋁材在其製程中經（jīng）過多次壓延，由於加工條件的限製，素材本身硬度會變（biàn）的平均勻，從而直（zhí）接影（yǐng）響成品的平（píng）麵度。在衝壓加工前測試每卷鋁材的硬度，將（jiāng）其控製在要求的範圍內，硬度超差的（de）材料則更換（huàn）。
（四）變形 變形為原（yuán）素材頭尾料造（zào）成，而頭尾料的產生是出於素（sù）材在被（bèi）卷成卷料（liào）的時候頭尾兩端被（bèi）夾持住，在上衝壓加工生（shēng）產（chǎn）線前將頭（tóu）尾料去除（chú）即可（kě）。
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