五金衝壓件金屬材料衝裁（cái）變形的（de）三（sān）個階段
衝裁是冷衝壓加工方法中的基礎工序，所以它是五金衝壓件成形加（jiā）工必不可缺的一個工（gōng）序，它（tā）屬（shǔ）於衝壓加工的分離工序。在這個衝裁過程中，金屬材料借助於壓力機和（hé）模具（jù），在常溫下被施以壓力被分離（lí）成兩部分。那麽金屬材料在衝裁過程中的變形過程是怎樣的呢？下麵來了解下。
下麵以無彈壓板衝裁（cái）過程為例來說明這一變形過程：
凸凹模間隙正常情況下，衝壓件的金屬原材料（liào）衝裁過程大致可以（yǐ）分為三個階段：
1）彈性變形階段
衝裁加工時，凸模（mó）的壓力作用使（shǐ）金屬原材料產生彈性壓縮、彎曲和拉深等變形，並被（bèi）擠入凹模腔內，此時凸模下的材料（liào）略微呈拱度即鍋底形，凹模上的材料略微有上翹，間隙越大，穹彎（wān）和上翹越嚴重。在這一階段 是，材料內部的應力沒有超過彈性極限，故處於彈性變形狀態（tài），當凸模卸載後，材（cái）料即恢複原狀。
2）塑性變形階段
凸模繼續下（xià）壓，材料內（nèi）的應力達（dá）到屈服極限，材料開始產（chǎn）生塑性剪切變形，同時因凸、凹模間（jiān）存在間隙，故伴（bàn）隨（suí）有材料（liào）的彎曲與拉（lā）伸變形，間隙越大變形越大。隨著凸模的不（bú）斷壓入（rù），材料變形抗力不斷（duàn）增加，硬化加劇，變形拉力不斷上升，刃口附近產生應力集中，達到塑變應（yīng）力極限（等於材料（liào）的拉剪強（qiáng）度），材料發生塑性變形。
3）斷裂（liè）分離階段
當刃口附近應力達到材料的破壞應力時，凸、凹模間（jiān）的材料（liào）先後在靠近凹、凸模刃口側（cè）麵（miàn）產生裂紋，並沿更大剪應（yīng）力方向向材料內（nèi）層擴展，使材料分離。
值（zhí）得一說的（de）是，金屬材料（liào）經過衝裁以後被分離成（chéng）兩部分，一般為（wéi）衝（chōng）落部分和帶孔部分，若衝裁的（de）目的是為獲得有一定外形輪廓和尺寸的衝落部分則這種衝裁工（gōng）序稱為落料工序（xù），剩餘的帶孔部分就成為廢料；反之，若衝裁的（de）目的是（shì）為了獲得一定形狀的（de）和尺寸的內孔，則衝落分就（jiù）成為廢料，帶孔部分就成為工件，這種衝（chōng）裁工序稱為（wéi）衝孔工序.
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