衝壓件（jiàn）廠采用什麽方法來（lái）抑製衝（chōng）壓件（jiàn）產生翻料、扭曲
衝壓件廠經常采用級進模具加工五金衝壓（yā）件。但在加工（gōng）過程中會產生（shēng）翻料或扭曲現象，那麽衝（chōng）壓件（jiàn）廠家通常采取什麽（me）措施來抑製這種事情的發（fā）生的呢（ne）？為了避免這一現象的發生，五金（jīn）衝壓（yā）件廠家通常（cháng）采用下列措施來克服：
(1).合理（lǐ）的模具設計。在級進模中（zhōng）,下料順序（xù）的安排有可能影響到衝壓（yā）件成形的精度。針對（duì）衝壓件細小（xiǎo）部位的下料，一般先安排較大麵積之衝切下料，再安排（pái）較小麵積的衝切（qiē）下料，以減輕衝裁（cái）力對衝壓件成形的（de）影（yǐng）響。
(2).壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板（bǎn）上（shàng）開出容（róng）料間隙（xì）(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚（hòu）t-0.03～0.05mm)。如此，衝（chōng）壓中卸料板運動平穩，而（ér）材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式（shì）結構，以方便解決長時間衝壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊（jǐn）材料。
(3).增（zēng）設強壓功能。即對卸料鑲塊壓（yā）料部加厚尺寸（cùn）(正（zhèng）常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓（yā）力，從而抑製衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口端部修出斜麵或弧形。這是減緩衝裁（cái）力的有效方法。減緩衝裁力，即可減輕對（duì）凹模側材料的拉（lā）伸（shēn）力，從而達到抑製衝壓件產生翻料、扭曲的效果。
(5).日（rì）常模具（jù）生產中，應注意維護衝切（qiē）凸、凹模刃（rèn）口的鋒利度。當衝切刃口磨損時，材料所受拉應力將增（zēng）大，從而衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
(6).衝裁間隙不合理或間隙不均也是產生衝壓件翻（fān）料、扭曲的原因，需加（jiā）以克（kè）服（fú）。
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