五金衝壓件廠連續模料（liào）帶（dài）的組成

 連續模是將完成衝壓件所需的衝壓工序(站)，排（pái）列在同一套（tào）模具內進（jìn）行衝製。連續模所（suǒ）使（shǐ）用的（de）材料為卷料，以送料機將材料等的送至模具內各單獨的工程站進行衝壓加工，到後工（gōng）程站完成製品。在連（lián）續模內（nèi）會將材料分次加工（gōng）：衝（chōng）切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的餘料，稱之為料帶。一（yī）般把在模具內帶料區域與（yǔ）鏈接各工（gōng）程站半成品至完成製品部分統稱為料帶，有經驗（yàn）的模具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具（jù）設計方式。下麵介紹下連續模具料帶的組成。

 連續模（mó）料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成。定位孔主（zhǔ）要功能是（shì）讓材（cái）料可以等的送（sòng）到每個工程站進行衝壓加工（gōng），確保衝壓加工精度，而（ér）邊緣寬度的餘料（liào）主（zhǔ）要作為連接與傳送各工程站之半成品，將各個（gè）半成（chéng）品連接（jiē）並傳送至下一個工程站進行衝壓加工（gōng）。

 料帶定位孔的直徑是依據送料與（yǔ）料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但（dàn）是現今衝（chōng）壓零件（jiàn）越來越小，送料亦（yì）越作越小，現有定位孔已（yǐ）經設定到∮0.7mm.

 料帶寬度主要在於可以穩定連接與傳（chuán）送各半成品至（zhì）衝壓工（gōng）程站。一般常見料帶寬度設（shè）定≧3.0mm，亦可依據實（shí）際需求（qiú）設計之。
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