五金衝壓加工行業的人都知道（dào），衝壓模具在正式投入生產使用前必須要（yào）經過試模這（zhè）一步驟。這一步驟是非常必（bì）要的，不經過試模就正式用於衝壓生（shēng）產，生（shēng）產出的（de）衝壓件極大可能是不合格的，會（huì）給衝壓件生產（chǎn）廠家造成損（sǔn）失。看完衝壓件（jiàn）加工廠的（de）試模內容，你就知道小編為什（shí）麽這樣說了。
試模內容如下：
1.準備工作：試模材料的領用；將模具各調整滑塊調至外麵,以免打壞模具；試模機台的（de）選用：考慮（lǜ）參數為噸位、精度、行程、工作麵大小（xiǎo）、落料孔（kǒng）大小、架模高度、調機難易等。
2.試（shì）模：架模時衝床工作台麵和模座麵上無廢（fèi）屑等雜物；模具應處於工作台麵中心並平行於工作台麵；模具與衝床工作台麵和上（shàng）滑塊緊固應（yīng）該牢靠（kào）；同時將閉合高度調間隙0~0.05mm。送料時：初次送料采用手工送料.先將料條通過模具一遍(導板式除外)、用送料機側滾輪定位料條後、取出料條（tiáo），接著將料條送至衝工藝（yì）孔工站與個定位針之間(但（dàn）不能使刀口（kǒu）單邊切料受（shòu）力)一次衝下，隨後通過定（dìng）位針（zhēn）對準定位孔定位，逐次送進一個，送料時（shí）要仔細觀察送料時的異常，如帶料（liào）、擋料、閃位不（bú）夠等（děng）。
3.模具（jù）調整與維修：首先排除影響連續衝壓模連續送料的障礙，帶料、卡料、擋料等。其次解決影響產品（pǐn）外觀的問題：跳屑、壓痕、模痕、拉（lā）毛、閃位不夠等，同時處理堵料問題；後（hòu）調整和維修產品的尺寸（cùn）參數、功能參數和（hé）裝配參數等。根據試模時調整與（yǔ）維修狀況如實填寫試模報告，並修正模具圖麵。
4.樣（yàng）品生產與量測（cè）：樣（yàng）品生產：手工送料或自動送（sòng）料生產出所需數量的尺寸、外觀、功（gōng）能、裝配性。樣品量測：依（yī）據產品藍圖量測樣品尺寸和功能參數,並填寫自主檢驗記錄。
5.把樣品自主檢驗記錄，組立試模（mó）報告,修正後的模具圖麵一並交於設計人員。
五金衝壓模具的試模，尤其是精密五（wǔ）金衝壓件的試模過程，是個不斷重複的過程（chéng），試模人員，一定要精心（xīn）調式（shì）並把相應的試驗數據記錄下來，一（yī）直到模具能生產出（chū）完（wán）合符合要求的衝壓件，才能算是試模成（chéng）功。
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