五金衝壓（yā）件加工廠加工大批量的衝壓件，首先需要進行衝裁加工，而衝裁模（mó）經過較長時間的衝裁加工後，其凸凹模會出現（xiàn）質量缺陷，這些質量缺陷會導致（zhì）衝壓件產生（shēng）毛刺。那麽凸（tū）凹模經長期使用會產生哪些質量（liàng）缺（quē）陷呢？這些質量缺陷會導致怎樣的毛刺產生（shēng）呢？
1.刃口出（chū）現磨損。大批量生產時，當模具刃口磨損成圓角變鈍，不鋒（fēng）利時，刃口與材料接觸（chù）麵積增加，擠壓作用大，延緩了裂紋的（de）產生，衝壓件光亮帶變寬（kuān），圓角變大，毛（máo）刺變大，即使間隙合理，也仍會（huì）產（chǎn）生較大的毛刺；凸模變鈍，落料件毛刺變大；凹模（mó）變鈍，衝壓件毛刺變大；如果凹凸模（mó）都變鈍，則落（luò）料件與衝壓件的毛刺都變大。
2.凹模垂直度降低（dī），凹（āo）模刃口成錐度，凹模研磨超差。由於製（zhì）造方麵等原因（yīn），凹模（mó）刃口出現錐度，落料件出料時被擠壓變（biàn）形，導致衝裁端麵的毛刺、塌角、斜度都很（hěn）大。
3.由於凹凸模局部刃口磨損（sǔn）或熱處理效果不好，引起局部刃口崩壞，使局部衝裁間隙（xì）超（chāo）差，導致毛刺大小不一、高度不均。
