衝壓件7種常見（jiàn）處（chù）理問題

衝壓件7種常見處理問題，衝壓件是靠壓力機和（hé）模具對板材（cái）、帶材、管材和（hé）型材等（děng）施加外力，使之產生塑性變形或分離，從（cóng）而獲得（dé）所（suǒ）需形狀和尺寸的工件

1，粘合、刮痕：由（yóu）於材料與（yǔ）凸模或凹模摩擦而在製件或者模具表麵（miàn）出現的不良;
2，毛（máo）刺（cì）：主要發生於剪切模和落（luò）料模，刃口之間的間隙或大或小時會（huì）產毛刺;
3，線偏移：製件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓（yā）並形成了一條線;
4，凸凹：開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
5，曲折：由於應（yīng）力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控製不良等造成製件r角部（bù）位或者壓花（huā）部位發生（shēng）曲折、應變;
6，皺紋：由於壓（yā）機滑塊調整不良（liáng）、壓機（jī）精度低、氣墊壓（yā）力調整不合適、衝頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部（bù）位皺紋。
7.其他具體問題：在日常生產中，會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有（yǒu）可能超出（chū）規格要求)以及與凸模尺寸相差較大（dà）的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及衝裁間（jiān）隙等因素外，還應從（cóng）以下幾個方麵考慮去解決。