衝壓件加工不可不知的注意事項-海角社区APP告訴（sù）您

衝壓件加工不可不知的注意（yì）事項
衝壓件是靠壓力機和模具（jù）對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產（chǎn）生塑性變形或（huò）分離，從而獲得所需形狀（zhuàng）和尺寸的工件(衝壓件)的（de）成形加工方法，今天海角社区APP小編主要講解（jiě）不可不知的衝壓件加（jiā）工注意事項。
1、半自動和手動衝床必須安裝雙（shuāng）手製動開關，嚴（yán）禁腳踏或（huò）單手啟動開關衝壓。
2、連續衝壓時，員工不能在衝床1M以內用手拿取產品。
3、高衝（chōng）調好（hǎo）機後，正常衝壓後，關閉隔音箱（產品8065邊（biān）檢邊包裝情（qíng）況除外）。
4、技術員調（diào）機送料，隻能在機台外，不低於1M。
5、技術員上模調機時，隻（zhī）能一個人調試，不要兩個人去調試。
6、當模具在生產過程中出（chū）現問題不需要卸模，直接在機床（chuáng）上維修時，必先關掉注塑機（jī）電源並在電源盒上掛上正（zhèng）在維修標示牌才可實施修（xiū）模。
7、架模時一定（dìng）要鎖緊螺絲，4小時要（yào）停機檢查螺絲是否（fǒu）鬆（sōng）動。
8、粘合、刮痕:由於材料與凸模或（huò）凹（āo）模摩擦而在製件或者模具表麵（miàn）出現的不良;
9、毛刺:主要發生於剪切（qiē）模和（hé）落料模，刃（rèn）口之間的間隙或大（dà）或小時會（huì）產毛刺（cì）;
10、曲折:由於應力不均勻（yún）、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控製不良等造成製件（jiàn）r角部位或者（zhě）壓花部位發生曲折、應變;
11、皺紋（wén）:由於壓機滑塊調整不良、壓機（jī）精（jīng）度低、氣墊壓力調整不合（hé）適、衝頭（tóu）或者r部位大等原因引起邊（biān）緣或r部（bù）位皺紋。
12、短小工件時（shí），要用專門工具，不得用手直接送料或取（qǔ）件（jiàn）。
13、機台不生產時，要及時切掉電源。所有工具用完後全（quán）部歸還到工（gōng）具箱（xiāng），不能放在機台上，以免工具滑（huá）落（luò）傷到人。

我們海角社区APP（dǐng）衝壓件的生產方（fāng）法，采（cǎi）用複合模，尤其是多工位級進模，可在一台壓力（lì）機上完成（chéng）多道衝壓工序，實現（xiàn）由帶料開卷、矯平、衝裁（cái）到成形（xíng）、精整的全自動生產。生產（chǎn）效（xiào）率高，勞動條件好，生產成本（běn）低，一般每分鍾可生產數百件。