衝壓件加（jiā）工是吸取了的生（shēng）產工藝

衝壓件加工是吸取了（le）的生產工藝
衝壓件加工是的生產（chǎn）工藝是采用複合模，尤其是多（duō）工位級進模，可在一台壓力機上完成多道衝壓工序，實現（xiàn）由帶料開卷、矯平（píng）、衝裁到成形（xíng）、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件（jiàn）好，生產成本低，一般每分鍾可生產數百件。衝（chōng）壓主要是按工藝分類，可分為分（fèn）離工序和成形工序兩大類。分離（lí）工序也（yě）稱衝裁，其目的是使衝壓（yā）件（jiàn）沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷（duàn）麵（miàn）的質量要求。衝壓用板料的表（biǎo）麵和內在性能（néng）對衝壓成品的質量影響很大，要求衝壓材料厚度、均勻;表麵光潔，無斑、無疤、無擦（cā）傷、無表麵裂紋等;屈服強度均勻，無明顯方向性;均勻延伸（shēn）率高（gāo）;屈（qū）強比（bǐ）低;加工硬化性低。

一般衝壓件加工產品形狀（zhuàng）簡單（dān），結構合理（lǐ），以有利（lì）於簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、簡單的衝壓工序完成整個零件的加工，減少再（zài）用其他方法加工，並有利於衝壓操作，便於組織實現機械化與自動（dòng）化生產，以提高勞動生（shēng）產（chǎn）率。有利於提（tí）高金屬材料的利用率（lǜ），減少材料的（de）品種和規格，盡可能（néng）降低材料的（de）消耗。在允（yǔn）許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢（fèi）料衝裁。應有利於盡可能使用（yòng）現有設備（bèi）、工藝裝備以及工藝（yì）流程對其進行加（jiā）工，並（bìng）有利於衝模使用壽命的延長。滿足產品使用和技（jì）術性能，並能便於（yú）組裝及修配。衝壓件加工在保證能正常使用情況（kuàng）下，盡量使（shǐ）尺寸精度等級及表麵粗糙度（dù）等級要（yào）求低一些（xiē），並有利於產品的互換，減（jiǎn）少廢品、保證產（chǎn）品質量穩定（dìng）。
衝壓件加工的生產工藝由衝裁力、壓邊力（lì）、反頂（dǐng）力共（gòng）同作用，凸、凹模之間衝（chōng）裁間隙僅為料（liào）厚的0.5%，是普通衝壓（yā）間（jiān）隙的（de）1/10。 加工（gōng）具有衝裁麵（miàn）光潔、尺寸精度高、平麵度高等優點。經過去毛刺處理（lǐ）後可（kě）直接進行裝配，無（wú）需普通衝壓（yā）後所需的切、削、磨、矯平等其他加工工序，節省了
大量（liàng）輔助設備的投資以及人力、物力、運營成本等，不僅提高了生產效率，更重要的是避免了各工序的精度損失（shī），保證了（le）批量生產零件（jiàn）的重複精度和生（shēng）產可靠性。