加（jiā）工五金拉伸件選擇拉伸設備根據要完成的工序性質和各種設備的（de）力能特點，考慮（lǜ）所需的變形力和尺寸大小等主要因素（sù），結合現有設備情況（kuàng）來合理選定設備類型和（hé）噸位。五金拉伸件凸、凹模（mó）工作部（bù）分尺寸（cùn）時，對拉深（shēn）製件有（yǒu）關尺寸（cùn）的公差，隻在末尾一（yī）道拉深工序時予以（yǐ）考慮。
五金（jīn）拉伸件凸凹模工作尺寸的計算
加工五金拉伸件選擇拉伸設（shè）備根據要完成的工（gōng）序性（xìng）質和各（gè）種設備的力（lì）能特點，考慮所需的變形力和尺（chǐ）寸大小等主要因素，結合現有設備情況來合理選定（dìng）設備類型和噸位。五金拉伸（shēn）件凸、凹模工作部分尺寸時，對拉深製件有關尺寸的公差（chà），隻在（zài）末尾一道拉深工序時予以考慮。計算原則與衝裁及彎曲（qǔ）工藝相同，主要考慮模具（jù）的磨損及製件的回彈。根（gēn）據拉深製件尺寸(外形或內孔)的要（yào）求，具體計算如表12所示。圓形（xíng）拉深（shēn）凸、凹模的製造公差一般均按IT10級製造（zào）。容易產生硬化的材料，要（yào）求（qiú）使用油膜強度高、抗燒結性好（hǎo）的拉伸油。一（yī）般使用（yòng）含有硫氯複合型添（tiān）加劑的拉伸油，在保證極壓性能（néng）的同時避免工件出現毛刺（cì）、破（pò）裂等問題。
加（jiā）工五金拉伸件比較的生產（chǎn）方法，是采用複合模，尤（yóu）其是（shì）多工位（wèi）級進模，可在一台壓力機上完成多道衝壓工序，實現由（yóu）帶料開卷、矯平、衝裁（cái）到成形、精整的全（quán）自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鍾可（kě）生產數百件。
五金（jīn）拉伸件工藝應結合實際（jì）情況，從質量、強度、環境以及生產各個（gè）方麵綜合考慮，選擇合理的工藝（yì）方案，使生（shēng）產在（zài）保證達到圖紙上所（suǒ）提（tí）出的基礎上（shàng），盡可能降低工藝投入，保證產品的加工尺（chǐ）寸度。
