想要衝（chōng）壓件（jiàn）加工材料利用率的提升，要科學合理的選擇工藝方法。對於（yú）部分金屬材料利用率較低的產品零件，相關設計人員需對其進行研究改進，設計出金（jīn）屬材料利用率（lǜ）較高的（de）零（líng）部件，再將經過（guò）優化的零部件組合起來，獲得（dé）金（jīn）屬材料利用率更高（gāo）的衝（chōng）壓件產品。
衝（chōng）壓件加工材料利用（yòng）率提升就要對其（qí）結構進行優（yōu）化
想要衝壓件加工材料利用（yòng）率的（de）提升，要科學合理的選擇工（gōng）藝方法。對於部分金屬材（cái）料利用率較低的產品零件（jiàn），相關設（shè）計人員需對其進行研究改進，設計出金屬材料（liào）利用率較高的零（líng）部件，再將（jiāng）經過（guò）優（yōu）化的零部件組合（hé）起來，獲得金屬材料利用（yòng）率更高的衝（chōng）壓件產品。要想有效提高衝壓件加工金屬材（cái）料利用（yòng）率，首先必須對（duì）產品的結構進（jìn）行優化（huà）設（shè）計（jì），在充分體現其工藝性的同時，提升其設計的經濟性。
在衝（chōng）壓件加工（gōng）產品（pǐn）設計（jì）時（shí），應充分考（kǎo）慮到（dào）衝壓（yā）件所需零件，及其結構組（zǔ）成等實（shí）際情（qíng）況，從整體角度來優化其（qí）各零部件的設計，使其較大限度的節約金屬材料。此外（wài），工作人員還要（yào）加強對產品的工藝性審查，同時（shí）確保產品經濟效益（yì），從而在不降低（dī）產品質量的同時，也（yě）能有效的降低衝壓件的生產成本，提升生產製造的總體經濟效益。通過改良衝壓件（jiàn）生（shēng）產工藝流程，減少其廢品率，也是提高金屬（shǔ）材料利用率的有（yǒu）效工藝方法（fǎ）。
衝壓件加工工藝的應用這種原材料降本方法，要結合企業的實際情況，有選（xuǎn）擇地采用激光拚焊、擺剪、弧形落料、連續落料等工藝手段可大大地提高（gāo）原材料的使用效率。尤其是激光（guāng）拚焊工藝，可以使零件數量減少66%，這不（bú）僅可以（yǐ）減少模具使用數量，也大大提高了原材料的利用（yòng）率。通過衝壓件加工（gōng）材料工藝（yì）優化，鏡像後，有一模一（yī）件調整為一模兩件，材料利用（yòng）率從14%提升到40%。
滄州海角社区APP機械（xiè）製造有限（xiàn）公司定期對衝壓件的產品及成品形狀、尺寸、精度、力學性能等要（yào）素，進行係統的分析（xī），並結合設備及模具的工藝對下料（liào）尺寸（cùn）優化。例如對（duì）拉延輔助麵進行調整，通（tōng）過改善拉延工藝以縮減零件下料尺寸，優化材料工藝定額，提升材（cái）料利用率。
