衝壓件粘合（hé）、刮痕：因（yīn）為資料（liào）與凸模或凹模衝突而在製件或許模具外表呈現的不良，毛刺：首要發作於剪切模和落料模，刃口之間的空（kōng）隙或大或（huò）小時會產毛刺，線偏移：製件成形時，首要與（yǔ）模具觸摸的部位被揉捏並形成了一條線，凸凹：開卷線有異物混入引起凸凹，彎曲（qǔ）。因為應力不均勻、拉（lā）延筋匹配不良或許壓機滑塊操控不良（liáng）等形成製件r角部（bù）位或許壓花部位發作彎曲、應變，皺紋：因為壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或許r部位大等原因引起邊際或r部位皺紋。
衝（chōng）壓件的常（cháng）見問題該怎樣處理
衝壓件粘合、刮痕：因為資（zī）料與凸（tū）模或（huò）凹模衝突而（ér）在製件或許模具外表呈現的不良，毛刺：首（shǒu）要發（fā）作（zuò）於剪切模和落料模，刃口之間的（de）空隙或大或小時會產毛（máo）刺，線（xiàn）偏移：製件成形（xíng）時，首要與（yǔ）模具觸（chù）摸的部位被揉捏並形成（chéng）了一條線，凸凹（āo）：開卷線有異物混入引起凸凹，彎曲。因為應力不均勻、拉延筋匹配不良或許（xǔ）壓機滑塊操控不良等形（xíng）成製件r角部位或許壓花部位（wèi）發作彎曲（qǔ）、應變，皺紋：因為壓機滑塊調整不良、壓機精度低（dī）、氣墊壓力調整不（bú）合適、衝頭或（huò）許（xǔ）r部位大等原因引起邊際或r部（bù）位皺紋。
其（qí）他具體問題：在日常生產中（zhōng），會遇到衝孔（kǒng）尺度偏大或偏小（xiǎo）以及與凸模尺度相差較大的（de）景象，除（chú）考慮成形凸（tū）、凹模的規劃尺度、加工精度及衝裁空隙等要素外，還應從以（yǐ）下幾個方麵考慮去處理。
衝切刃口磨損時，資料所受拉應（yīng）力增大，衝壓件發（fā）生翻料、歪曲的趨向加大。發生翻料時，衝孔尺度會（huì）趨（qū）小。對資料的強壓，使資料發（fā）生塑性變形，會導致衝孔尺度趨大。而減輕強壓時，衝孔尺度會趨小。凸模刃口端部形狀。如（rú）端部修出（chū）斜麵或弧形，因為衝裁力減緩，衝件不易發生翻料、歪曲，因而，衝孔尺度會趨大。而凸模（mó）端部為平麵時（shí），衝孔尺度（dù）相對會趨小。
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