金屬拉伸工藝應結合實際情況，從質量、強度、環境以（yǐ）及生產各（gè）個方麵（miàn）綜合考（kǎo）慮，選擇合理的工藝方案，使生產在保證達（dá）到圖紙上所提出的基礎（chǔ）上，盡可能降低工藝投（tóu）入。 金（jīn）屬拉伸工藝的類型和工藝要求： 一、金屬拉伸工藝的類型 1）圓筒拉（lā）伸：帶法蘭圓（yuán）筒的拉伸。法蘭（lán）與底部均為（wéi）直（zhí）麵，圓筒為軸（zhóu）對稱，在同一（yī）圓周上變形均勻（yún），法蘭上毛坯產生拉深變形。 2）橢圓拉伸：法蘭上毛坯拉伸變（biàn）形，但變形量與變形比（bǐ）相應變化。曲率越大的部（bù）分毛坯的（de）變形量就越大;曲（qǔ）率越小的部分毛坯的變形越小。 3）矩形拉伸：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時凸緣變形區圓角處的拉伸阻（zǔ）力大於直邊處（chù）的拉伸阻力，圓角（jiǎo）處的變形程度（dù）大於直邊處的變形（xíng）程度。 4）山形拉伸：側（cè）壁在過程中是懸空的，直到成形結束時（shí）才貼（tiē）模。成形時側壁的不同部位變形特點不（bú）完全相同。 5）丘（qiū）形拉（lā）伸：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同（tóng）時（shí）存（cún）在的複合成形。 6）帶凸緣半球形拉（lā）伸：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘（yú）大部分處於懸空狀態。 7）法蘭盤拉伸：將拉伸法蘭盤部分進行淺拉伸。其應力應變情況類（lèi）似於壓（yā）縮翻邊。 8）邊緣拉伸（shēn）：對凸緣部進行角形再拉伸，要求材料具有良好的變形（xíng）。 9）深度拉伸（shēn）：需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。寬凸緣拉伸件（jiàn），次拉伸時就（jiù）拉伸成所要求的凸緣直徑，在其（qí）後（hòu）再拉伸時，凸緣直徑（jìng）保持不變。
五金拉伸（shēn）件工藝的（de）類型和工藝要求都有怎樣的（de）內容
金屬拉伸工藝應結合實際情況，從質量、強度（dù）、環境以及生產各個方麵綜合考慮，選（xuǎn）擇合理（lǐ）的工藝方案，使生產在（zài）保證達到圖紙上所（suǒ）提出的基（jī）礎上，盡可能降低工（gōng）藝投入。 金（jīn）屬拉伸（shēn）工（gōng）藝的類型（xíng）和工藝要求： 一、金（jīn）屬拉伸工（gōng）藝的類型 1）圓筒拉伸：帶法蘭圓筒的拉伸（shēn）。法蘭與底部均為直麵，圓筒為軸對稱，在同一圓周上變形均勻，法蘭上毛坯產生拉（lā）深變形（xíng）。 2）橢圓拉伸：法蘭上毛坯拉伸變形，但變形量與（yǔ）變形比相應變化。曲率越大的部分毛坯的變形量就越大;曲率越小的部分毛坯的變形越小（xiǎo）。 3）矩形拉伸：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時凸緣變形區圓角處的拉（lā）伸阻力大於直邊處（chù）的拉伸阻力，圓角處的變形程（chéng）度（dù）大於直邊（biān）處的變（biàn）形程度。 4）山形拉伸：側壁在（zài）過程中是（shì）懸空的（de），直到成形結束時（shí）才貼模。成形時側壁的不同部位變（biàn）形特點不完全相同。 5）丘形拉伸：丘形（xíng）蓋（gài）板件在成形過程（chéng）中的坯件變形不是簡單的拉（lā）伸變形，而是拉伸和脹形變形（xíng）同時存在的複合（hé）成形。 6）帶凸緣（yuán）半球形拉伸：球形件拉伸時（shí），毛（máo）坯與（yǔ）凸模的球（qiú）形頂部局部接觸，其餘大部分處於懸空（kōng）狀態。 7）法蘭盤拉伸：將拉伸法蘭盤部分（fèn）進行（háng）淺拉伸。其應力應變（biàn）情況類似於壓縮翻邊（biān）。 8）邊緣拉伸（shēn）：對凸緣（yuán）部進（jìn）行角（jiǎo）形再拉伸，要（yào）求材料具有良好的變形。 9）深度拉伸：需要經過兩次以上的多（duō）次拉伸方能完成（chéng）。寬凸緣拉伸件，次拉伸時就拉伸成所要（yào）求的凸緣直徑，在其後（hòu）再拉伸時，凸緣直徑（jìng）保（bǎo）持不變。 10）錐形拉伸：深錐形件由於深度變形程度較大，極易引起坯料局部過度變薄（báo）乃（nǎi）至破裂，需要經過多（duō）次過渡逐漸成形。 11）矩（jǔ）形再（zài）拉（lā）伸（shēn）：多次拉伸成形的（de）高矩形件，其（qí）變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大（dà）差別。 12）曲麵成形：曲麵拉伸成形，使金屬（shǔ）平板坯料外（wài）法蘭部分縮（suō）小，內法蘭部分伸（shēn）長，成為非直壁非平底的曲麵形狀的（de）衝壓成（chéng）形方法。 13）台階拉伸：將初拉伸進行再拉（lā）伸成形為台階形底部。深度較深（shēn）的部（bù）分（fèn）在拉伸（shēn）成形的（de）初期就產生（shēng）變形，深度（dù）較淺的部分在拉伸（shēn）的後期產生變形。 14）反向（xiàng）拉伸：將前工序拉伸的工件，進行反向拉伸是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應（yīng）力，對於防止起皺可收到較好效（xiào）果。也有可能提高再拉伸的拉伸係（xì）數。 15）變薄拉（lā）伸（shēn）：與普通拉伸不（bú）同，變薄（báo）拉伸主要是在拉伸過（guò）程中（zhōng）改變拉伸（shēn）件（jiàn）筒壁的厚度。 16）麵板拉伸：麵板的表麵形（xíng）狀複（fù）雜（zá）。在拉伸工序中毛坯變形複雜，其（qí）成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時存在的複合（hé）成形。 二、金屬拉伸工藝的方案 1）根（gēn）據工件圖紙（zhǐ），分析工件的形狀特點、尺（chǐ）寸大小（xiǎo）、精度要求、原材料尺寸和力學性能，並結合可供選用的設備以及批量（liàng）等（děng）因素。良好的拉伸（shēn）工藝性應保證材（cái）料消耗少、工序數目少、占用（yòng）設備數量少。 2）主要工藝參數計算在衝壓工藝分析的基礎上，找出（chū）工藝的特點與難點，根據實（shí）際情況提出各種可（kě）能的拉伸工藝方案，內容包括（kuò）工序性質、工（gōng）序數目、工序順序及組合方式等。有（yǒu）時同一種工件也可能存在多個可行的工藝方案，通常每種方案各有優缺點，應進行綜合分析、比較，確定（dìng）出適合的更佳方（fāng）案。 3）工藝參數指製定工藝方案所依據的數據，如各種（zhǒng）成形係數(拉深係（xì）數、脹形係數（shù）等)、零件展開尺寸以及各種應力等（děng）。計算有兩種情況，種是工藝參數可以計（jì）算得比較準確，如零件排樣的材料利用（yòng）率、工件麵積等（děng）；第二種（zhǒng）是工藝參數（shù）隻能作（zuò）近似計算，如一般彎曲或拉（lā）深成形力、複雜零件坯料展開尺寸等（děng），確定這類工藝參數一般是根據經驗公式或圖表進行粗略計算，有些需通過試驗調整（zhěng）。 4）選擇拉伸設（shè）備根據要（yào）完成的工序性（xìng）質和各種設備的力能（néng）特（tè）點，考慮所需的變形力和尺寸大小等主要因（yīn）素，結合現有設備情況來合理選定設備類型和噸位。 三（sān）、拉（lā）伸油品選用的方法 1）由於矽鋼板是比較容易（yì）拉伸的（de）材料，所以為了工件成品的易清洗度，在防止劃痕產生的前提下會選用（yòng）低粘度的衝壓油。 2）碳（tàn）鋼板在選用拉伸油時，應（yīng）該根據工藝難易度（dù）和脫脂條件來決定較佳粘度。 3）因為和氯係添加（jiā）劑會發生化學反（fǎn）應，所以鍍鋅鋼板在選用拉伸油時應注意氯型拉伸油可能發生白鏽的問題（tí），而使用硫型拉伸油可以避免生鏽問題。 4）不鏽鋼是容易產（chǎn）生硬化的材料（liào），要求使用油膜強度高、抗（kàng）燒結性好的拉（lā）伸油。一般使用含有硫氯複（fù）合型添加劑的拉伸油，在保證極壓性（xìng）能的同時避免工（gōng）件出現毛刺、破裂等問題。
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