在成形過程中（zhōng），板料厚度對彎曲性能有很大的影（yǐng）響。隨（suí）著板料厚度的增加，回彈現（xiàn）象逐漸減小，這是因為（wéi）隨著板（bǎn）料厚（hòu）度的增加，塑性變形材（cái）料增（zēng）加，彈性回複變形也隨之增大，回彈變小。隨著厚板零件材料強度水（shuǐ）平的不斷提高，回彈（dàn）引起的零件尺寸精度問題越來越（yuè）嚴重，模具設計和（hé）後（hòu）期（qī）工藝調試需要對回彈的性質和尺寸有一定的了解，以便（biàn）采取相應的對策和（hé）補救方案。
衝壓件回彈因素和控製方式有什麽
在成形（xíng）過程（chéng）中，板料厚度對彎曲性能有很大的影響。隨著板料厚度的增（zēng）加（jiā），回彈現象逐漸減小，這是因為隨著板料厚度的增加，塑性變形材料增加，彈性（xìng）回（huí）複變形也（yě）隨（suí）之增大，回彈（dàn）變小。隨著厚板零件材料（liào）強度水平的（de）不斷提高，回（huí）彈引起的零件尺寸精度問題越來越嚴重，模具設計和後期工藝調試需要對回彈（dàn）的性（xìng）質和尺寸有一定的了（le）解，以便采取（qǔ）相應的對策和（hé）補救（jiù）方案。
1.衝壓零（líng）件形狀及複（fù）雜（zá）程度
不同形狀的零件回彈差（chà）異很大，形狀複雜的零件一（yī）般都會增加一序整形，防止（zhǐ）成形不到位出現回彈現象，而更有一部分（fèn）特殊形狀零件比較容（róng）易出（chū）現回彈現象，如U型零部件，在分析成形過程中，必（bì）須考慮回彈補償事（shì）宜。
2.模具零件的脫料（liào）板壓邊力（lì）
模具脫（tuō）料板壓邊力（lì）衝（chōng）壓成形過程是一項重要的工藝措施，通過不斷優化壓邊力，可以調整材料流動方向，改善材料內部應力分布。壓邊力增大（dà）可以使零件拉延（yán）更加充分，特別是零件側壁與R角位（wèi）置，如果成形充分，會使內外應力差減少，從（cóng）而使回彈減小。
3.模（mó）具拉延筋
模具拉（lā）延筋在當今工藝中（zhōng）應（yīng）用較為廣泛，合理的設置拉延的位置，能（néng）夠有效地改變材料流動方向（xiàng）及有效分配壓料麵上的進料阻（zǔ）力，從（cóng）而提高材料成形性，在容（róng）易出現回（huí）彈的零件上設置拉延筋，會使零件成（chéng）形更充分，應力分布更均勻，從而（ér）回彈減小。
如何（hé）控製五金衝壓（yā）件（jiàn）回彈呢
減少或消除衝壓回彈的時機是在（zài）產品設計和模（mó）具開發階段。借（jiè）助前期CAE回彈分析，準確預測回（huí）彈（dàn）量，對產品設計和工藝進行（háng）優化，利用產品（pǐn）形狀、工藝和補（bǔ）償來減少回彈。而（ér）在五金模具調試階（jiē）段，必須嚴格按照工（gōng）藝分析的（de）指導來試模。與普通SE分析比較，回彈的分析和矯正的工作量增加了30%～50%，但卻可以大大縮短模具調試周期。回彈是與拉延成（chéng）形過程緊（jǐn）密相關的。在（zài）不同的拉延條件下，雖然衝壓件都沒有成形（xíng）問題，但在切邊後的回彈會更（gèng）加明（míng）顯地顯現出來，回彈分析與拉延成形分析使（shǐ）用（yòng）同樣的（de）軟件，但關鍵是如何設置分析參數，以及對回彈結果進行有效評估。
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