實例說明五金衝壓件工藝（yì）方案的確認（rèn）過程

實例說明五金衝壓件工藝方案的確認過程

2021-06-16 09:55:54

衝壓件廠的工藝人員在（zài）設計衝壓件（jiàn）的工藝前，要對這個衝壓件產品進行衝壓加（jiā）工的可行性分析，也叫工藝性分析，然後確定這個衝壓件工藝方案（àn）。下麵就以實例來（lái）說明（míng）下

上圖是某五金衝壓件廠家生產的壓板，材料（liào）10鋼，厚度1mm，中批量生產，試進行彎曲工藝設計。
由上圖我們可以（yǐ）看出，這是個衝壓彎曲件，形狀（zhuàng）較為簡單，除了高度（8±0.2）mm有精度要求外，其餘尺寸沒有精度要求，材料為10鋼，衝壓性（xìng）能（néng）較好。根據其形狀和尺寸（cùn）要求，可采用的衝壓工（gōng）藝方案（àn）有：
種方案是采（cǎi）用（yòng）單工序模（mó），即落（luò）料-彎曲-衝孔；
第二種方案是將（jiāng）落料、衝孔工序（xù）合並為複合模，即落料、衝（chōng）孔-彎曲成形。
分析彎曲工藝性要（yào）求，該衝壓件的相對彎曲（qǔ）半徑r/t=3.5＜5，變形程度較大，因此回彈量不大，但該製件形狀不對稱，彎曲時應重點（diǎn）解決坯料的偏移問題。應采用先衝出的（de）孔定位（wèi），以防止偏移。同時考慮製件為中批量生產，因此，采用方案（àn）二較好，精度、結構、尺寸和材料能滿（mǎn）足工藝要求（qiú）。
衝壓件廠的工藝（yì）人員在（zài）拿到衝壓件的（de）產品圖後必須進行充分的可行性工藝分析，才能確定出較為切實可行的衝壓生產工藝方（fāng）案。

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