衝壓件翻邊時（shí）出現撕裂是什麽原因所致

衝壓件翻邊時出（chū）現撕裂是（shì）什麽原因所致

2021-08-16 10:54:28

五金衝壓加（jiā）工中所說的翻邊就（jiù）是利用模具將工件上的孔邊緣或外緣邊緣翻成豎立的直邊的（de）衝壓（yā）工序。在這一衝壓（yā）工序的生產（chǎn）當中，有時會伴隨著衝壓（yā）件孔歪斜不正，甚至會有撕裂現象的產生。翻邊衝壓件撕（sī）裂部位主要分布在製件孔型（xíng）處，側壁拐角（jiǎo）處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條（tiáo）件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕（sī）裂可以是一次性（xìng）成形撕裂，也可以是由於疲（pí）勞裂紋即隱形（xíng）裂紋發展引起的撕裂（liè）。這（zhè）是（shì）什麽原因所致？衝壓件廠家（jiā）是如何糾正改善的呢？
1.成（chéng）形工藝參（cān）數執（zhí）行（háng）不到位
在衝壓件（jiàn）成形過程中，工藝要求凹模、壓料（liào）芯（xīn）以及兩（liǎng）者的製件必須緊密貼合在一（yī）起，在機床滑塊下滑時壓迫（pò）板料塑性變（biàn）形而實現成形。但現在由於壓製出的製件存在（zài）質（zhì）量不（bú）穩定等缺點（diǎn），就說明機床壓力在生產過程中處於壓力跳動（dòng）不均衡狀態。究其原因，主要是（shì）衝壓操作人員未按工藝（yì）指定要求在這（zhè）一階段及時對機床壓力進（jìn）行調整，或者是（shì）在每個班次的交接時，沒有相（xiàng）互溝通機床壓力穩定性（xìng）信息，而導致製件質量不穩定。
2.翻邊成形模具設計缺陷
該模具為一模雙腔左/右（yòu）件公用（yòng），由於本工序內容除翻邊（biān）外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小（xiǎo），成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料（liào）麵積小。設計人員在初模具設計時，僅考（kǎo）慮到（dào）了壓料麵小這（zhè）一特征（zhēng），卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

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