在五金衝壓件的彎曲工藝裏，，往往出現的表麵質量（liàng）問題（tí）有：擦傷（shāng）、或（huò）者是壓痕、或者（zhě）是有裂紋。那麽造成這些現象的原（yuán）因是（shì）什麽呢？下麵來了解下。
A. 對（duì）於銅、鋁合金等軟材料衝壓加工進行連續作業（yè）壓彎時，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表麵，使製件出現較大的擦（cā）傷，這時應（yīng）認真分析研究工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件更好不要出（chū）現（xiàn）微粒及渣（zhā）滓，以至產生劃痕。
B. 彎曲方向和材料的軋製方向平行時，製件表麵會產生裂紋，使金屬衝壓件表麵質量降（jiàng）低。在兩個以上的部位（wèi）進行彎曲時，應盡可（kě）能的保證彎（wān）曲方向與軋製方向有一（yī）定的角度。
C. 毛刺（cì）麵作（zuò）為外表麵進行彎曲時，製件易產生裂紋和擦傷；故在彎曲時應將毛刺麵作為彎曲內表麵。
D. 凹模圓角（jiǎo）半（bàn）徑太小，彎曲部位出（chū）現（xiàn）衝擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模（mó）圓角半徑，可以（yǐ）避免彎曲件擦傷。
E. 凸（tū）凹模間隙不應（yīng）太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在衝壓過程中（zhōng）要時刻檢查模具的間隙的變化情況。
F. 凸模（mó）進入（rù）凹模（mó）的（de）深（shēn）度太大時會（huì）產生零件表麵擦傷（shāng），因（yīn）此在保證不受回彈（dàn）的影響的情況下，應適當的減少凸模進入凹模的深度。
G. 為了使製件符合精度的要求往往使用在底部壓料的彎曲（qǔ）模，則在彎曲時（shí）壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等（děng）都會壓製成壓痕,故應（yīng）給予調整。
值得說明的是，衝壓件無論是在哪道生產工（gōng）序裏，如果出現表麵質量問題，都會（huì）影響到成品衝壓件的質量（liàng），所以，一但在生產中發現表麵質量有問題，一定要及時找出原因並給預解（jiě）決。
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