衝壓件7種常見處理問題

　衝壓件7種常見處理問題，衝壓件是靠（kào）壓力機和（hé）模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑（sù）性變形或分離，從而獲得所（suǒ）需形狀和尺寸的工件
　　1，粘合、刮（guā）痕：由（yóu）於材料（liào）與凸模或（huò）凹模摩擦而在製（zhì）件或（huò）者模具表（biǎo）麵（miàn）出現的不良;
　　2，毛刺（cì）：主（zhǔ）要發生於剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺（cì）;
　　3，線偏移：製件成形（xíng）時，首先與模具接觸的（de）部位被擠壓並形成了一條線（xiàn）;
　　4，凸（tū）凹：開卷線有異物(鐵屑（xiè）、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
　　5，曲（qǔ）折：由於應力不均勻、拉延筋匹（pǐ）配（pèi）不良或者壓機滑塊控製不（bú）良等造成製件r角部位或（huò）者壓（yā）花部位發生曲（qǔ）折、應變;
　　6，皺紋：由於（yú）壓機（jī）滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部位大等原因引（yǐn）起邊緣或r部（bù）位皺紋。
　　7.其他具體問題：在日（rì）常生產中，會遇到衝孔尺寸偏（piān）大或偏小(有（yǒu）可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精（jīng）度及衝裁（cái）間（jiān）隙等因素（sù）外，還應從以下幾個方麵考慮去解決。