五金衝壓模具的誤差會導致衝壓（yā）件產生毛刺（cì）

五金衝壓模具的誤（wù）差會導致衝壓件產生毛刺

2021-07-26 08:51:09

毛刺是五金衝壓加工中不可（kě）避免的，但是，若能提高衝壓件的工藝性，改善衝壓件加工條件，就能減小毛刺（cì）。在衝壓加工過程減少五金衝壓模具（jù）各種誤差，對減小衝壓件毛刺更為效（xiào）果明顯。下麵來看下有哪些誤差會導致產生毛刺。
1.模具製造誤差--衝模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等，會造成模具的衝裁間隙不合理，加工出的衝壓件有毛刺；
2.模具裝配（pèi）誤（wù）差--導向部分間隙大、凸凹模具裝配不同心等，也（yě）會使用（yòng）衝壓件產（chǎn）生毛刺；
3.壓力機精度差--如壓（yā）力機導軌間隙過大，滑塊底麵與工作台表麵的平行度不好，或（huò）是滑塊行程與（yǔ）壓（yā）力機（jī）台麵的垂直度不好，工作台剛性差，在（zài）衝裁時產生撓度，都能引起模（mó）具間隙（xì）的變化，從（cóng）而使用衝壓件產生毛刺；
4.安裝誤差--如衝模上下底板（bǎn）表麵（miàn）在安裝時（shí）未擦幹淨或對大型衝模上模的緊固方法不當，衝模上下模安裝不同心都能引起工作部分傾斜，從而使（shǐ）衝壓件產生（shēng）毛刺。
在衝壓件加工過程，模具（jù）的衝裁間隙過大（dà）、過小或不（bú）均勻都能產生毛刺。以上四種誤差均可導（dǎo）致間隙不合理。所以在（zài）衝壓生產（chǎn）前做好各（gè）項檢查工作（zuò），要把這些誤差（chà）降到小。

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