衝壓件廠（chǎng）采用什麽方法來抑製衝壓件產生翻料、扭曲

衝壓（yā）件廠采用什麽方法來抑製衝壓件產生翻（fān）料、扭曲

2021-10-25 09:32:56

衝壓件廠經常采用級進（jìn）模具加工五金衝壓件（jiàn）。但在加工過程中會產生翻料或扭曲現（xiàn）象，那麽衝壓件廠家通常采取什麽措施來抑製這種事情的發生的呢？為了避免這（zhè）一（yī）現象的（de）發生，五金衝壓件廠家通常（cháng）采用下列措施來克服：
(1).合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有（yǒu）可能影（yǐng）響到（dào）衝壓件成形的精（jīng）度。針對衝壓件細小部位（wèi）的下料，一般先安排較大麵積之衝切下料，再安排較小麵積的衝切下料，以減輕（qīng）衝裁力對衝壓件成形的影響。
(2).壓住材料。克服傳統的（de）模（mó）具設計結構（gòu），在卸料板上開出容料間隙（xì）(即模（mó）具（jù）閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料（liào）處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，衝壓中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做（zuò）成鑲塊式結構，以（yǐ）方便解決長時間衝壓所導致（zhì）卸料板壓（yā）料部位產生（shēng）的磨(壓)損，而無法壓緊材料。
(3).增設強（qiáng）壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常（cháng）的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對（duì）凹模側材料的壓力，從而抑製衝切時衝壓（yā）件產生翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口端部修出斜麵或弧形。這是減緩衝（chōng）裁力的有效方法。減緩衝裁力，即（jí）可減輕對凹模（mó）側材料的拉（lā）伸力，從（cóng）而達到抑製衝壓件（jiàn）產生翻（fān）料、扭曲的效果。
(5).日（rì）常模（mó）具生（shēng）產中，應注（zhù）意維護衝切凸、凹模（mó）刃口的鋒利度。當衝切刃口磨損時（shí），材料所受拉應力將增大，從而衝壓件產生翻料、扭（niǔ）曲的趨（qū）向加大。
(6).衝裁間隙不合理或間隙不均也是產生衝（chōng）壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
推薦文章：五金衝壓模具護理（lǐ）的注意事項

網（wǎng）站（zhàn）首頁（yè）	關（guān）於我（wǒ）們	新聞資訊	產品中心
設備展示	公司場景	售後服（fú）務	聯係我們

衝壓（yā）件廠采用什麽方法來抑製衝壓件產生翻（fān）料、扭曲