五金衝壓件廠連續模料帶的組成

 連（lián）續模（mó）是將完成衝壓件所需的衝壓工序(站)，排列在同一套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送料（liào）機（jī）將材料等的送至模具內各單獨的工程站進行衝（chōng）壓加工（gōng），到後工程站完成製品。在連續模內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的餘料，稱之為料帶。一般把（bǎ）在模（mó）具內帶料區域與鏈接各工程（chéng）站半成品至完成（chéng）製品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀（guān）察一條料帶即可知道此套模具設計方式。下麵介紹下連續模具料帶的組成（chéng）。

 連續模料帶是由（yóu）一定位孔與一安全寬度的材料所（suǒ）組成（chéng）。定（dìng）位孔主要功能是讓材料可以等的送到每個（gè）工程站進行衝壓加工，確保衝壓加工精度，而（ér）邊緣寬度的餘料主要作為連接與傳送各工程站之半成品，將各個半（bàn）成品連接並傳（chuán）送至下一個工程站進行衝壓加工。

 料帶定位孔的直徑是（shì）依據送料與料帶寬度而（ér）定，一般會（huì）設（shè）計∮1.5mm以上（shàng），大部分是以0.5mm為基數作為定位（wèi）孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓（yā）零件越來越小，送料亦越作越小，現有定位孔已經（jīng）設定到∮0.7mm.

 料帶（dài）寬度主要在於（yú）可以穩定連接與傳送各半成品至衝壓工程站。一（yī）般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。
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