在五金衝壓件加工廠（chǎng），用戶訂製加工的（de）五金衝壓件多種多樣，形（xíng）狀、尺（chǐ）寸大小、精度要求（qiú）也各（gè）有差別（bié）。因此所（suǒ）采用的衝壓工藝也（yě）各有區別。但不管其（qí）采用的是哪種衝壓工藝，都應該遵循以下幾個原則：
1.當（dāng）對（duì）金屬衝壓件的截麵質量和尺寸精度要求較高時，可考慮在下料之後加精加工或直接采用（yòng）精密衝裁工藝；
2.彎曲件的（de）加工量主要取決於其結構形狀的複（fù）雜（zá）程度，取決於（yú）彎曲角度的個數、相對位置和（hé）彎曲方向。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值（zhí）時（shí），彎曲之後增加一道修整工序；
3.拉（lā）深工序數與材料性能、拉深高度、拉深步數、拉深直徑（jìng）、材料厚度有關，可通過拉深工序計算確定。當拉深件圓角半（bàn）徑小或尺寸精度高時（shí），應在（zài）拉（lā）深之（zhī）後增加修整工藝；
4.為了提高衝壓過程的穩（wěn）定性，為了（le）保證衝（chōng）壓（yā）件的質（zhì）量，有時需要增加工序數；
5.對形狀簡單的金屬衝壓件，采用單工序模具下料。由（yóu）於模具結構或強度的限製，複（fù）雜落料形狀的工件上下輪廓應分為若幹部分，並采用多（duō）種衝壓工藝。如有必要，可選擇連續模。對（duì）平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝裁（cái）工序之後增加校平工序。
推薦文章：五金衝壓生產操作的幾點禁忌
