五（wǔ）金衝壓加（jiā）工行業的人都知道（dào），衝壓模（mó）具在正式（shì）投入生產使用前必須要經過（guò）試模（mó）這一步（bù）驟。這一步（bù）驟是非常必（bì）要的，不經過試模就正式用（yòng）於衝壓（yā）生產，生產出的衝壓（yā）件極（jí）大可能是不合格的，會給衝壓件生產廠家造成損失。看完（wán）衝壓件加工廠的試模內容，你（nǐ）就知道小編為什麽這樣說了。
試（shì）模內容如下（xià）：
1.準備工作：試模材料的領用；將模具各調整滑塊調至外麵,以（yǐ）免打壞模具；試模機台的（de）選用：考慮參數為噸位、精度、行程、工作（zuò）麵大小、落料孔大小、架模高度、調（diào）機難易等。
2.試模：架（jià）模時衝床工作台（tái）麵和模座麵上無廢屑等雜物；模具應處於工作台麵中心並（bìng）平行於（yú）工作台（tái）麵；模具與衝床工作台麵和上滑塊緊固應該牢靠；同時將（jiāng）閉合高度調間隙0~0.05mm。送料（liào）時：初次（cì）送料采用手（shǒu）工送料（liào）.先將（jiāng）料條通過模具（jù）一遍(導板式除外)、用送料機（jī）側滾輪定位料條後、取出料條，接著將料（liào）條送至（zhì）衝工藝孔工（gōng）站（zhàn）與個定位針之間(但不能使刀口單邊（biān）切料受力)一次衝下，隨後通過定位針對準定位孔定位，逐次送進一個，送料時要仔細觀察送料時（shí）的異常，如帶料、擋料、閃位不夠等。
3.模具調整（zhěng）與維（wéi）修（xiū）：首先排除影（yǐng）響連續衝壓模連續送料的（de）障礙，帶料、卡料、擋料等。其次解（jiě）決影響產品外觀的問題：跳（tiào）屑、壓痕、模痕、拉毛、閃位不夠等，同時處理堵料問題；後調整（zhěng）和維修產品的尺寸參數、功能參數和裝（zhuāng）配參數等。根據試模時調整與維修狀（zhuàng）況如實填寫試模報告，並修正模具圖麵。
4.樣品生產與量測：樣品生產：手工送料或自動送料生產出所需數量的尺寸、外觀、功能、裝（zhuāng）配性。樣（yàng）品（pǐn）量測：依據產品藍圖量測樣品尺寸和功能參數,並填寫自主檢驗記錄（lù）。
5.把樣品自主檢驗記錄，組立試模報告（gào）,修正後的模具圖麵一並交（jiāo）於設計人員。
五金衝壓模具的試模，尤其是精（jīng）密五金衝（chōng）壓件的（de）試模過程，是個不斷重複的過程，試模人（rén）員，一定（dìng）要精心調（diào）式（shì）並把相應的試驗數據（jù）記錄下來，一直到模具（jù）能生（shēng）產出完合符合要求的衝壓（yā）件，才（cái）能算是試模成功。
