五金衝壓件加工廠加工大批（pī）量的衝壓（yā）件，首先需要進行衝裁加（jiā）工，而衝裁（cái）模經過較長時（shí）間的衝裁加工（gōng）後，其凸凹模會出（chū）現質量缺陷，這些質量缺陷（xiàn）會導（dǎo）致衝壓件產生毛刺。那麽凸凹模經長期使用會產生哪些質（zhì）量缺陷呢？這些質量缺（quē）陷會導致怎樣的毛刺（cì）產生呢？
1.刃口出現磨損。大批量生產時（shí），當模具刃口磨損成圓角變（biàn）鈍，不鋒利時，刃口（kǒu）與材料接觸麵積增加，擠壓作用（yòng）大，延緩了裂紋的產生，衝（chōng）壓件光亮帶變寬，圓角變大，毛刺變大，即使間（jiān）隙合理，也仍會產生較大（dà）的毛刺；凸模變鈍，落料件毛刺（cì）變大；凹模變鈍，衝壓件毛刺變大；如果凹（āo）凸模都變鈍，則落料件與衝壓件的毛刺都變大（dà）。
2.凹模垂直度降低，凹（āo）模刃口成錐度，凹模研磨超差。由於製造方麵等原因，凹模刃口出現錐度，落料件出料時被擠壓（yā）變形，導致衝（chōng）裁端麵的毛刺、塌角、斜度都很（hěn）大。
3.由於凹凸模局部刃口（kǒu）磨損或熱處（chù）理效果（guǒ）不好，引起局（jú）部刃口崩（bēng）壞，使局部衝裁間隙超差，導致毛刺大小不一、高（gāo）度不均。
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