衝壓件在生產過程中為什麽（me）會出現質量問題
今天海角社区APP（dǐng）小編具體介紹衝壓件在生產過程中會（huì）出現質量問題的原因總結如下。
由模具（jù）出現問題造成的不良現象：
1、由（yóu）於拉伸變形量大，拉伸速度快，壓邊力過（guò）大等原因引起的部（bù）位起皺，
2、衝壓件成形時。凹凸模圓（yuán）角過小，間隙不均（jun1）勻等原因造成的破裂（liè）情況，
3、出（chū）現刮痕是由於材料與模具造（zào）成衝壓件或者模具出現不良狀況，
4廢料混入模具區，生產過程中工作台麵清理不幹（gàn）淨導致的。
5毛（máo）刺主要是衝裁間隙過大，或者刀口鈍等情況都會產生毛刺。
卷料問題（tí）：
1、衝壓板材出現不良現象問題，異物脫落，
2、卷料帶有傷疤狀態，板材表麵（miàn）或者裏麵有異物混入。
3、板材邊料（liào）破損，板材表麵有刮（guā）痕，
4、板材邊緣不規則破（pò）損
5、邊角應力不均勻發生變形狀態，
6、板材料材質不良，厚度不均勻，
7、卷料背麵有異物造成鼓包現象。以上幾條都是衝壓加工過程（chéng）中（zhōng）容易出現的不良現象。
板料經（jīng）常出（chū）現的不良現象：
1、毛刺，鋼板切斷麵部位出現毛刺，在0、2mm以上時，如不及時處理，會損壞模具，
2、輥子印，送料輥子附著異（yì）物，
3、滑動印，由於輥子滑動引起，在突然停止或者加速（sù）時發生，
4、卷料破損或者起皺，開卷線的（de）導向輥或者模具上的導向輥間隙小時發生的起皺現象，由於卷料送（sòng）入不平衡引起，
5、凹凸，開卷線有異物混入導致板料表麵出現凹凸。
目前強力壓邊精密（mì）衝壓（yā）是目前國內外應用普遍（biàn）的一種精衝方法。這（zhè）種方法的根（gēn）本特點是:防止衝（chōng）壓過（guò）程產生撕裂,以純（chún）塑性剪切的形式使材料分離（lí）。衝壓加工時切割材料不僅向（xiàng）外流動也向內流動產（chǎn）生撓曲,影（yǐng）響平整。精衝中（zhōng）,采用力量較大的頂件（jiàn）器,從凸模下（xià）邊頂緊材（cái）料,可以提高工件的（de）平直度。由於（yú）強（qiáng）力壓邊精（jīng）衝（chōng）是純塑性剪（jiǎn）切,衝壓間隙小（xiǎo）,因此整個斷麵幾乎全為光亮帶（dài）,斷麵與表麵（miàn）垂直,斷麵光潔度可達（dá）V7~V8,尺寸精度（dù）可（kě）達IT6~IT9。
我公司（sī）擁有多台設備：16T—250T衝床55（其中高（gāo） 氣動衝床8台（tái））；100T—500T四柱液（yè）壓機6台；40T—63T數控折（shé）彎機3台。我（wǒ）公司是滄州五金衝壓行（háng）業知名企業（yè），公司堅（jiān）持誠信、互利的原則，為客戶提 的產品和服（fú）務。
