冲压件加工是吸取了的生产工艺

冲压（yā）件加工是吸取了的（de）生产工艺
冲压件加工是的生产工艺是（shì）采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压（yā）工序（xù），实现（xiàn）由带（dài）料开卷、矫（jiǎo）平、冲裁到成形、精整的全自动生（shēng）产。生（shēng）产效率高，劳动条件好，生产（chǎn）成本低，一般每分钟可生产数百件。冲压主要是（shì）按工艺分类，可分（fèn）为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其（qí）目的是使冲（chōng）压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面（miàn）的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度、均匀;表（biǎo）面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹（wén）等（děng）;屈服强度均匀，无明（míng）显方向性;均匀延伸率高;屈（qū）强比低;加工硬化性低。

一般冲压件加工产品形状简单，结构合理（lǐ），以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用（yòng）少、简单的冲压工序完成整个零件的（de）加工，减少再用其他方法加工，并有（yǒu）利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生（shēng）产，以（yǐ）提高劳（láo）动生产率。有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能（néng）降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少（shǎo）废（fèi）料冲裁。应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工（gōng）艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用（yòng）寿命（mìng）的延长。满足产品使用和技术性能，并能便于组装及（jí）修配。冲压件加工在保（bǎo）证（zhèng）能（néng）正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及（jí）表面粗糙（cāo）度等级要求（qiú）低一些，并有利于产（chǎn）品的互换，减少废品、保证产品质量稳（wěn）定。
冲压件加工的生产工艺由冲裁力、压边力、反顶力共（gòng）同作用，凸、凹模之间冲裁间隙仅为料厚的（de）0.5%，是普通冲压间隙的1/10。 加工（gōng）具有（yǒu）冲裁面光洁、尺寸精度高、平（píng）面度高等优点。经过去毛刺处理后可直接进行装配，无需普通（tōng）冲压后所需的切（qiē）、削、磨（mó）、矫平等其他加（jiā）工工（gōng）序，节（jiē）省了
大量辅助设备的（de）投（tóu）资以及人力、物力、运营成本等，不仅提高了生产效率，更重要的是（shì）避免了各工序的精度损失，保证了批量生产零件的重复精度和生产（chǎn）可靠性。