五金拉伸件（jiàn）凸凹模工（gōng）作尺寸（cùn）的计算
加工（gōng）五（wǔ）金拉伸件选择（zé）拉伸设备根据要完成的工序性质和各种（zhǒng）设备的力能特点，考虑（lǜ）所需的（de）变形力和尺（chǐ）寸大小等主要因素，结（jié）合现有（yǒu）设备情况来合理选定设备类（lèi）型和吨位。五金拉伸件凸、凹模工作部（bù）分尺寸时，对拉深制件有关尺寸的公差，只在末尾一道拉深工序时予以考虑。计算原则与冲裁及弯曲工（gōng）艺相同，主要考虑（lǜ）模具的磨损及制件的回弹。根据拉深制件尺寸(外形或内孔)的要求，具（jù）体（tǐ）计算如表12所示。圆形拉深凸、凹模的制造公差一般均按IT10级制造。容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂（jì）的拉伸（shēn）油，在保证极压性能的同时避免（miǎn）工件出现毛刺、破裂等问题（tí）。
加工五金拉（lā）伸件（jiàn）比（bǐ）较的生产方法，是采用复合模，尤（yóu）其是多工（gōng）位级（jí）进模，可在（zài）一（yī）台压力机上完成多道（dào）冲压工序（xù），实现由带料（liào）开卷、矫（jiǎo）平、冲裁到成形、精整的（de）全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产（chǎn）成本低（dī），一般每（měi）分钟可生产数百件（jiàn）。
五金拉伸件工艺应结合实际情况，从质量、强度、环境以及生产各个方（fāng）面综合考虑（lǜ），选择合理的工艺方案，使生产在保证达到图纸上所提出的基础上，尽可能（néng）降（jiàng）低工艺投入，保证产品（pǐn）的加工尺寸度。
