五金（jīn）冲压件从设计到加工前需（xū）要经过做哪些工作
在冲（chōng）压件厂，一个五金冲压件从工艺设计（jì）到生（shēng）产加（jiā）工需要很多步骤，下面来介（jiè）绍下。
1.先是需要分析冲压件的工艺图纸，设计并绘出（chū）五（wǔ）金工件的零件三视图和工件的展（zhǎn）开图，其作用是用图纸方（fāng）式将其冲压件的结构表达出来。分析零件图纸（zhǐ）可以快速了解工件的尺寸、基点直线、曲线以（yǐ）及（jí）切削面（miàn）的位置关第、确定工件（jiàn）原点并计算出每个折点以及曲线连接点；
2.选择合理的冲压材料。冲压所用（yòng）的（de）材料不仅要满足设计的技术要求，还应满（mǎn）足冲压工艺的要求和后续工艺要求；
3.分（fèn）类（lèi）使用冲压设备。根据要（yào）完成的冲压（yā）工序性质（zhì）和各种冲压设备的力能特点，考虑冲（chōng）压加工所需的变形力及模具闭合高度和轮廓尺寸的大（dà）小等主要回素，结合冲（chōng）压件厂自己现有设备情况（kuàng）来合理选定冲压设备（bèi）类型及吨位；
4.冲压油（yóu）的选用。冲压油在冲压工艺中起到了关键性（xìng）的作用。良好的冷却性能和极压抗体磨性能对于模具的使用寿合和工件的（de）提（tí）升有很大助益；
5.确（què）定合理的工艺类型。冲压（yā）件工艺方法的选择，就是为了零件上每一个有质量要求的表面（miàn）选择（zé）一套合理的（de）方法。冲压工艺的基本工序有：落料、冲孔、弯曲和拉（lā）深等（děng）几种。一般选根据表面的精度和粗糙（cāo）度要求选定终工艺方法，然后（hòu）再确定精工（gōng）前准备。
6.模具（jù）的设计加工（gōng）。冲压模具是冲压加工必备的三大要素之一，确定的冲压件（jiàn）的生产工艺流程后，就应（yīng）该进行冲压模具的（de）设计及（jí）制造。冲压模具需要进行试模，试模合格后才能交付冲压（yā）车间使用。
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