冲压件（jiàn）厂在拉深加工时应关（guān）注的两个主要问（wèn）题
冲压件厂加工（gōng）拉深件需要（yào）冲压模具（jù），而拉（lā）深件在拉深成型（xíng）过程中常见的主要质量缺陷是圆角缺陷和侧（cè）壁冲压褶皱，那么这种质量（liàng）问题是由什么原因造成的 ？怎（zěn）么克服这两种质量缺陷呢就成为了冲压件厂较为（wéi）关注的问题。
拉深件模具设计的不合理，压边力过大或过小（xiǎo）都会引起冲压不当。如果压边力过小，金属不容易变形，反之如果压边力过大，金属流动不均匀。凹（āo）部压边力小金属流量缓慢，就会产生褶皱；凸缘部位受（shòu）压力相对较（jiào）大，金属流动快，表面发（fā）亮，进一步（bù）严重就会产生破裂。调整压边（biān）力（lì）是避（bì）免（miǎn）冲（chōng）压不当的基本出发点，可以通过调整拉深（shēn）力（lì）来调整压边（biān）力。基本的方法是，在凹陷部位增大局部（bù）曲率，增（zēng）大（dà）压边力，促使金属流动（dòng）加快；反之一样，在凸缘部位减小局部曲率，减少压边力，防（fáng）止破裂。
侧壁冲压褶皱缺陷一般出现在转角附近的（de）侧壁部位。模具设计不当（dāng），金属在凹模（mó）圆角附近会出现一个与拉深方向呈45°角的交叉网络，这是材料流动不畅的信号（hào），应当重点防（fáng）止；解决办法是：合理修磨模具（jù），改善凸模圆角半径及过渡面角（jiǎo）度，减少材料流动阻力，缓解冲压应力（lì）作用。这种办法只需在模具上（shàng）作很（hěn）小的尺寸的改变，产品上就会有（yǒu）明显的改变，因此一般都放在试验阶段处理。
因此，冲压（yā）件厂的模具设计人员在（zài）设计拉深件模（mó）具（jù）时（shí）应通过（guò）模具设计的细节来避免这种质量缺陷（xiàn）的产生。
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