數控加工件數控編程和工（gōng）藝分（fèn）析

數控編程
數控加工程序編製方法有手工（人工）編程和自（zì）動編程（chéng）之分。手（shǒu）工編程，程（chéng）序的全部內容是由人工按數控（kòng）係統所規定的指令格式（shì）編寫的。自動編程即計算機編程，可分為以語言和繪畫為基礎的自動編程方法。但是，無論是采用何種自動編程方法，都需要有相應配套的硬件和軟件。
可見，實現數控加工編程是關鍵。但光有編程是不行的，數控加工還包括編程前   要做的一係（xì）列（liè）準備工（gōng）作及編程（chéng）後的善後處理工作。一般（bān）來說（shuō）數控加工工藝主要包括的內容如下（xià）：
⑴選擇並確定進行數控加工的零件及內容；
⑵對零件圖紙進行數控加工的工藝（yì）分析（xī）；
⑶數控加（jiā）工的工（gōng）藝設計；
⑷對零件圖紙的數學處理；
⑸編寫加工程（chéng）序（xù）單；
⑹按程序單製作控製介質；
⑺程序的校驗與修改；
⑻件試加工與現場問題處理（lǐ）；
⑼數控加工（gōng）工藝（yì）文件的定型與歸檔。
工藝分析
被加工零件的數控加工工藝性（xìng）問題涉及麵很廣，下麵結（jié）合編程的可能性和方便性（xìng）提出一些   分析和審查的主要內容。
1、尺寸標（biāo）注應（yīng）符合數控加工的（de）特（tè）點（diǎn）
在數控編程中（zhōng），所有點、線、麵的尺寸和位置都是以編程原點為基準（zhǔn）的。因此零件圖（tú）上好直接給出坐標（biāo）尺寸（cùn），或（huò）盡量以（yǐ）同（tóng）一（yī）基準引注尺（chǐ）寸。
2、幾何要素的條件應完整、準確
在（zài）程（chéng）序編製中，編程人員   充分掌握構成零件輪廓的（de）幾何要素（sù）參數及各幾何要素間的關係。因為在（zài）自動編（biān）程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出（chū）每個節點的坐標，無（wú）論哪一點不明確或不確定，編程都無法進（jìn）行。但由於零件設計人員在設計過程（chéng）中考慮不周或被忽略，常（cháng）常出現參數不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時，   要仔細，發現問（wèn）題及時與設計人員聯係。
3、定位基準可靠
在數控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十（shí）分重要。因此往往需要設置一些輔助基準（zhǔn），或在毛坯上（shàng）增加（jiā）一些工藝凸台。
4、統一幾何類型或尺寸
零（líng）件的外形（xíng）、內腔好采用統一的幾（jǐ）何類型或尺寸，這樣可（kě）以（yǐ）減少（shǎo）換刀次數（shù），還可能（néng）應用控製程序或專用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便於利用數控機床的鏡向加工功能（néng）來編（biān）程，以（yǐ）節省編程時間。