數控加工件（jiàn）主要特點

數控機床（chuáng）一（yī）開始就選定具（jù）有複雜型麵的飛機零件作為加工（gōng）對象，解（jiě）決普（pǔ）通的加工方法難以解決的關鍵。數（shù）控加工的大特（tè）點是用穿孔帶（或磁帶（dài））控製機床進行自動加工。由（yóu）於飛機、火箭和發動機零件各有不同的特點（diǎn）：飛機和火箭（jiàn）的零、構件尺寸大、型麵複雜；發動機零、構（gòu）件尺寸小、精度高。因此飛機、火箭（jiàn）製造部門和發動機製造部（bù）門所選用的數控機床有（yǒu）所不同（tóng）。在飛機和火（huǒ）箭（jiàn）製造中以采用連續控製的大型數控（kòng）銑床為主，而在發動機製造（zào）中既采用連續控製的（de）數控機床，也采用點位控製（zhì）的數控機床（如（rú）數控鑽床、數控鏜床、加工中心等）。
工序集中
數控（kòng）機床（chuáng）一（yī）般帶有（yǒu）可（kě）以自動換刀的刀架、刀庫，換刀過程由（yóu）程（chéng）序控製自動進行，因此，工序比較集中。工序集中帶來（lái）巨大（dà）的經濟效益：
⑴減（jiǎn）少機床占（zhàn）地麵積（jī），節約廠（chǎng）房（fáng）。
⑵減（jiǎn）少或沒有中間環節（如半成品的中間檢測、暫存搬運等），既省時間又省人力。
自（zì）動化
數控機床加工時，不需人工控製刀具，自動化程（chéng）度高（gāo）。帶來的好處很（hěn）明顯。
⑴對操作工人的要求降低：
一個普通機床（chuáng）的工（gōng），不是短（duǎn）時間內可以（yǐ）培養的，而一個不需編程的數控工（gōng）培養時間極短（如數控（kòng）車工需要一周即可，還會編（biān）寫簡單的加工程序）。並且，數控工在數（shù）控機床上加工出的零件比普通工在傳（chuán）統機床上（shàng）加工的零件精度要高，時間要省。
⑵降低了工人的勞動強度：數（shù）控工人在加工（gōng）過程中，大部分時間被排斥在加（jiā）工過程之外，非常省力。
⑶產品質量穩定：數控機（jī）床的加工自動化，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤（wù）差，提（tí）高了產品的一致性。
⑷加工效率高：數控機（jī）床的自動換刀等使（shǐ）加工過程緊（jǐn）湊，提高了勞動（dòng）生產率。
柔性化高
傳統的通用機床，雖然柔性好，但效率低（dī）下；而傳統的專機，雖然效率很高（gāo），但（dàn）對零（líng）件的適應性很差，剛性大，柔性差，很難適應市場經濟下的激烈競爭（zhēng）帶來（lái）的產品頻繁改（gǎi）型。隻要改變程序，就可（kě）以在數控機床上加工新（xīn）的零件（jiàn），且又能（néng）自動（dòng）化（huà）操作，柔性好，效（xiào）率高，因此數控機床（chuáng）能很（hěn）好適應市場（chǎng）競爭。
能（néng）力強
機床能加工各種（zhǒng）輪（lún）廓，而有些（xiē）輪（lún）廓在普通機（jī）床上無法加工。數控機床特別適合以下（xià）場合：
1、不許報（bào）廢的零件。
2、新產品研製。
3、急需件的加工。