衝壓件扭曲的方法

　衝壓件扭曲的方法，衝壓件是借助於常規或專用衝壓設備的動力，使板料（liào）在模具裏直接受到變（biàn）形力並進行變（biàn）形，從（cóng）而獲（huò）得   形狀,尺寸和性能的產（chǎn）品零件的生產技術。
　　⑴.合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到衝壓件成形的精度。針對（duì）衝壓（yā）件細（xì）小部位的下料（liào），一般先（xiān）安排較大麵積（jī）之衝切下料，再安排較小麵積的衝切下料，以減輕衝裁力對衝壓件成形的影響。
　　⑵.壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具（jù）閉合時，而材料又可被壓緊。關（guān）鍵成形部（bù）位，卸料板   做成鑲（xiāng）塊式結構（gòu），以方便解決長時間衝壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。
　　⑶.增設強壓（yā）功能。即對卸料鑲塊壓料部（bù）加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模（mó）側材料的（de）壓力，從而抑製衝切時衝壓件產生翻（fān）料、扭（niǔ）曲變（biàn）形。
　　⑷.凸模刃口端部修（xiū）出斜麵（miàn）或（huò）弧形。這是減緩衝裁力（lì）的（de）有（yǒu）效方法。減緩衝裁力，即可減輕對凹模（mó）側材料的拉伸力，從而達到抑製（zhì）衝壓件產生翻料、扭曲的效果。
　　⑸.日常模具（jù）生產中（zhōng），應注意維（wéi）護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當（dāng）衝切刃口磨損時，材料所受（shòu）拉應力將增大，從（cóng）而衝（chōng）壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。